أنابيب الصلب المجلفن

ج: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية المعزولة المجلفنة للغاز والغاز الطبيعي، ونقل خطوط الأنابيب ذات الضغط العالي لمسافات طويلة.
الجلفنة من أجل الحفاظ على التآكل، في النقل لمسافات طويلة، يتم إنشاء محطة اختبار حماية القطب بشكل عام على عدة عشرات من الكيلومترات إلى 100 كيلومتر. الجهاز الموجود في المحطة يولد إلكترونات الكاثود لملء خط الأنابيب، والسطح المجلفن يساعد على الصدأ الموصل. يتم شحن الأنبوب بشكل موحد.
من أجل منع فقدان إلكترونات الكاثود في خط الأنابيب، يتم ملء الأنبوب المجلفن بالتانين الكهربائي (خليط من البيتومين ومسحوق الكوارتز) وورق الكرافت، ثم زيت ثاني ورقتين أو ثلاث ورقات زيتية قبل التثبيت. بعد لحام الرأس، ينبغي أن يعامل على قدم المساواة. يجب ألا تقل مقاومة العزل عن 0.5 مليون وتأكد من ثقب الأنبوب بجهد منخفض 380 فولت/220 فولت.
على جانب خط أنابيب نقل الغاز، على مسافة 50 سم، يجب غرس عشرات الأمتار من شريط تأريض الأنابيب المجلفنة في نفس الخندق، ويجب إدخال شريط حديدي مجلفن إلى محطة الاختبار.
في حالة تسرب الغاز أو الغاز الطبيعي واختراق الطبقة العازلة تحت الضغط، تدخل الإلكترونات إلى الأرض وتعود إلى منطقة التأريض وتدخل إلى جهاز الكشف، وتعكسها على الفور من الجهاز. يمكن تنظيم مسافة التسرب وموضع خطأ الأنبوب لإصلاح القوى العاملة.

ج: أولاً، بعد الجلفنة بالغمس الساخن، يمكن حماية سطح الأنبوب المجلفن. من الصعب أن يخترق التآكل التجويف الداخلي أو أي زوايا مطلية أخرى، ومع تعمق الزنك، يمكنه بسهولة تغطية السطح بأكمله، مما يوفر حماية شاملة.
ثانيًا، الأنابيب المجلفنة تتميز بمقاومة ممتازة للصدمات وخصائص مقاومة التآكل بعد الجلفنة. تتجاوز صلابة طلاء الزنك صلابة الفولاذ، مما يعزز قدرة الأنبوب على تحمل الصدمات والتآكل. بالإضافة إلى ذلك، تميل طبقة الزنك إلى أن تكون أكثر سمكًا وتمتلك صلابة فائقة ومقاومة للتآكل، خاصة في الزوايا، مقارنة بالطلاءات الأخرى. غالبًا ما تعاني الطلاءات الأخرى من الترقق، خاصة عند الزوايا، مما يجعلها عرضة للتلف.
ثالثًا، الميزة المهمة للجلفنة بالغمس الساخن هي آلية الحماية الخاصة بها. في حالة حدوث ضرر ميكانيكي أو أسباب أخرى تؤدي إلى إزالة أجزاء صغيرة من طبقة الزنك، فإن السطح الحديدي المكشوف لا يزال يستفيد من الحماية المضحية لطبقة الزنك المحيطة، مما يحمي الفولاذ بشكل فعال من التآكل.
وأخيرًا، تعمل الجلفنة بالغمس الساخن على تعزيز طول عمر الفولاذ وجاذبيته الجمالية. يعتمد عمر الفولاذ المجلفن إلى حد كبير على سمك الطلاء، والذي بدوره يتأثر بسمك الأنبوب المجلفن. عادةً ما توفر الأنابيب المجلفنة السميكة متانة أكبر للطلاء. بالإضافة إلى ذلك، في البيئات شديدة التآكل، فإن تطبيق الطلاء فوق الطبقة المجلفنة يعزز مقاومة التآكل. مع نظام الطلاء المناسب، يمكن تحقيق الحماية الفعالة ضد التآكل بسهولة.

ج: الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة هما النوعان الأكثر شيوعًا من الأنابيب المستخدمة لنقل السوائل والغاز. إنهم يشتركون في العديد من أوجه التشابه، مما يؤدي إلى الارتباك بين كثير من الناس. ومع ذلك، فإن الفرق الرئيسي بين الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة يكمن في تركيبها وطلاءها.
الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب المجلفنة كلاهما مصنوعان من الفولاذ، لكن الأنابيب المجلفنة تحتوي على طلاء الزنك، في حين أن الأنابيب السوداء لا تحتوي على ذلك. وبالتالي، فإن الأنابيب المجلفنة أكثر تكلفة وأكثر متانة. فيما يتعلق بالنقل، تميل الأنابيب الفولاذية السوداء إلى التآكل بسهولة أكبر من الأنابيب المجلفنة. لذلك، الأنابيب الفولاذية السوداء أكثر ملاءمة لنقل الغاز، في حين أن الأنابيب المجلفنة مناسبة بشكل أفضل لنقل المياه.
الأنبوب المجلفن مغطى بطبقة من الزنك، مما يعزز حمايته من التآكل ويساعد على منع الترسبات المعدنية التي يمكن أن تسد الأنبوب. يتم استخدامه بشكل أساسي لتزويد المنازل والمباني التجارية بالمياه ويعمل أيضًا كإطارات للسقالات نظرًا لخصائصه المقاومة للصدأ. من ناحية أخرى، الأنابيب الفولاذية السوداء يتم تصنيعها بشكل غير ملحوم، مما يجعلها خيارًا أفضل لنقل الغاز. ويمكن استخدامه أيضًا لأنظمة رشاشات الحريق لأنه يوفر الوقاية من الحرائق بشكل أفضل من الأنابيب المجلفنة. يرجع اللون الداكن للأنابيب الفولاذية السوداء إلى تكوين أكسيد الحديد أثناء عملية التصنيع.
أحد العوائق المهمة للأنابيب المجلفنة هو أنه مع مرور الوقت، قد تتقشر طبقة الزنك، مما يؤدي إلى انسداد الأنابيب وانفجارات محتملة. وبالتالي، لا يُنصح باستخدام الأنابيب المجلفنة لنقل الغاز، وهي أكثر شيوعًا لنقل المياه. على العكس من ذلك، الأنابيب الفولاذية السوداء عرضة للتآكل في الماء، والمحتوى المعدني للأنبوب قد يذوب ويسد الخط.
بشكل عام، الأنابيب الفولاذية السوداء أرخص من الأنابيب المجلفنة بسبب التكلفة الإضافية لطلاء الزنك وعملية التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب الأنابيب الفولاذية السوداء تكاليف صيانة وتركيب أقل.
للتفريق بين الأنابيب الفولاذية السوداء والأنابيب الفولاذية المجلفنة، هناك ثلاث طرق رئيسية: فحص لون الأنابيب (الأنابيب الفولاذية السوداء أغمق، بينما الأنابيب المجلفنة رمادية فضية)، تحديد نوع المادة التي تحملها (الأنابيب المجلفنة للأنابيب الفولاذية السوداء) المياه، الأنابيب الفولاذية السوداء للغاز)، والنظر في تطبيقاتها وخصائصها.

ج: إذا كنت تخطط لقطع الأنابيب الفولاذية المجلفنة، فستحتاج إلى منشار أو أداة قطع الأنابيب أو منشار ترددي. قد تحتاج إلى أجهزة قطع متعددة إذا كان لديك أنابيب بأحجام متعددة.
للقطع بالمنشار
قم بتأمين الأنبوب في ملزمة أو مشبك، وادعم الطرف الأطول إذا لزم الأمر. ابدأ بالقطع. نظرًا لعدم وجود محرك لديك، فستحتاج إلى الكثير من الوقت والطاقة للقطع بهذه الطريقة، ولكن يمكن القيام بذلك. ومع ذلك، لا تستخدم الكثير من الضغط. بمجرد أن ينفصل الفولاذ، قم ببرد الأطراف المقطوعة.
للقطع باستخدام أداة قطع الأنبوب
عندما تبدأ في القطع، ستحتاج إلى تدوير القاطع حول الأنبوب عدة مرات. بمجرد إجراء القطع، قم بتوسيع الأنبوب لتجنب ترك نهايات محفورة. للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى أداة تسمى مخرطة.
للقطع بالمنشار الترددي
أداة القطع الآلية هذه تنجز المهمة بسرعة. ارتدِ معدات الوقاية الشخصية، وضع علامة على القطع، ثم ثبت الأنبوب، ودع تلك العجلة تقوم بعملها. فقط تأكد من عدم البدء بالضغط على العجلة مباشرة على الأنبوب لأن ذلك قد يتسبب في تعطلها في الأنبوب وإتلاف الشفرة.

ج: يتطلب لحام الأنابيب الفولاذية المجلفنة تقنيات واحتياطات محددة لضمان لحام قوي وموثوق مع تقليل مخاطر أبخرة الزنك والمخاطر الأخرى. فيما يلي دليل عام حول كيفية لحام الأنابيب الفولاذية المجلفنة:
احتياطات السلامة:
ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE)، بما في ذلك قفازات اللحام، وخوذة اللحام مع مرشح مناسب، والملابس الواقية، وحماية الجهاز التنفسي.
اعمل في منطقة جيدة التهوية أو استخدم تهوية العادم لتقليل التعرض لأبخرة الزنك.
تجنب لحام الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالقرب من المواد القابلة للاشتعال لتجنب خطر نشوب حريق.
تحضير:
قم بتنظيف الأنابيب الفولاذية المجلفنة جيدًا قبل اللحام لإزالة أي أوساخ أو شحوم أو بقايا طلاء الزنك. استخدم فرشاة سلكية أو محلول تنظيف مخصصًا لضمان سطح نظيف.
انتبه إلى أن لحام الفولاذ المجلفن ينتج أبخرة سامة، لذا تأكد من تهوية مساحة العمل بشكل صحيح واستخدام وسائل حماية الجهاز التنفسي.
اختيار طريقة اللحام:
هناك العديد من طرق اللحام المناسبة للأنابيب الفولاذية المجلفنة، بما في ذلك اللحام بالعصا (SMAW)، واللحام MIG (GMAW)، واللحام TIG (GTAW).
اختر طريقة اللحام المناسبة بناءً على سمك الأنبوب الفولاذي المجلفن وتقنية اللحام المطلوبة.
تقنيات اللحام:
ضمان التجهيز المناسب للأنابيب، والحفاظ على التكوين المشترك المطلوب.
اضبط آلة اللحام على الإعدادات المناسبة بناءً على طريقة اللحام وسمك الأنبوب وتكوين الوصلة.
ابدأ اللحام من جذر المفصل وحافظ على سرعة سير ثابتة لتحقيق لحام موحد وقوي.
في حالة استخدام طريقة اللحام MIG، قم بضبط الجهد الكهربي وسرعة تغذية السلك ومعدل تدفق غاز التدريع وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة.
بالنسبة لحام TIG، استخدم قضيب حشو مناسب للفولاذ المجلفن واستخدم التقنيات المناسبة للتحكم في مدخلات الحرارة وتحقيق لحام نظيف ودقيق.
ما بعد اللحام:
اترك الوصلة الملحومة تبرد بشكل طبيعي وتجنب إخمادها بالماء، لأن ذلك قد يؤدي إلى تآكل الزنك السريع.
فحص اللحام بحثاً عن أي عيوب أو عيوب ومعالجتها إذا لزم الأمر.
إذا لزم الأمر، قم بإزالة أي زنك زائد حول حبة اللحام باستخدام فرشاة سلكية أو مطحنة.
من المهم ملاحظة أن لحام الفولاذ المجلفن ينتج أبخرة الزنك السامة التي يمكن أن تسبب مخاطر صحية. تأكد من التهوية المناسبة، واستخدم حماية الجهاز التنفسي، واتبع إرشادات السلامة لتقليل التعرض. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن توفر استشارة متخصصي اللحام أو طلب التوجيه من عمال اللحام ذوي الخبرة رؤى وتقنيات قيمة خاصة بمشروع اللحام الخاص بك.

ج: تجد الأنابيب الفولاذية المجلفنة استخدامًا واسع النطاق في العديد من التطبيقات الصناعية والتجارية والسكنية. بعض التطبيقات الشائعة تشمل:
أنظمة إمدادات المياه: تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة على نطاق واسع لنقل المياه الصالحة للشرب في المباني السكنية والتجارية. تضمن مقاومتها للتآكل توفير مياه نظيفة وآمنة.
أنظمة السباكة: تُستخدم هذه الأنابيب عادةً في تركيبات السباكة نظرًا لمتانتها وموثوقيتها.
خطوط أنابيب الغاز: تعتبر الأنابيب الفولاذية المجلفنة مثالية لخطوط أنابيب الغاز، حيث يمكنها تحمل الضغط وتوفير قناة آمنة لتوزيع الغاز الطبيعي.
الهياكل الخارجية: مقاومة التآكل للفولاذ المجلفن تجعله خيارًا شائعًا للهياكل الخارجية مثل الدرابزين والأسوار وحواجز الحماية والإشارات.
أنظمة الري: تعتبر الأنابيب الفولاذية المجلفنة مناسبة لأنظمة الري نظراً لقدرتها على تحمل التعرض للرطوبة وظروف التربة.

ج: تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية المجلفنة عدة خطوات لضمان منتج نهائي متين وموثوق. وفيما يلي لمحة موجزة عن العملية:
التنظيف: يتم تنظيف الأنابيب الفولاذية بشكل كامل لإزالة أي شوائب أو بقايا، مما يضمن التصاق مناسب لطلاء الزنك.
التخليل: يتم بعد ذلك غمر الأنابيب في محلول حمضي لإزالة أي قشور أو أكاسيد موجودة على السطح. تعمل هذه الخطوة أيضًا على تحضير الفولاذ لعملية الجلفنة.
الجلفنة: يتم غمر الأنابيب المنظفة والمخللة في حمام من الزنك المنصهر. من خلال التفاعل المعدني المعروف باسم الجلفنة بالغمس الساخن، يشكل الزنك طبقة متماسكة بإحكام على سطح الفولاذ.
التبريد والفحص: بعد الجلفنة، يتم تبريد الأنابيب وفحصها لمراقبة الجودة. تضمن هذه الخطوة أن تكون طبقة الزنك موحدة وخالية من أي عيوب.

ج: عملية إنتاج مختلفة
تصنع أنابيب الصلب الكربوني من سبائك الصلب أو الفولاذ الدائري الصلب المثقب لتشكيل أنابيب شعرية، ثم يتم تصنيعها عن طريق الدرفلة على الساخن والبارد والسحب البارد. تتمتع أنابيب الصلب الكربوني بمكانة رئيسية في مجال أنابيب الصلب المحلية.
تستخدم الأنابيب الفولاذية المجلفنة الجلفنة بالغمس الساخن. يجب اختبار الأنابيب الفولاذية المجلفنة للتأكد من توازن الطبقة المجلفنة.
مواد مختلفة
أنابيب الصلب الكربوني عبارة عن مادة سبيكة تحتوي بشكل أساسي على الكربون والحديد. لديها خصائص ميكانيكية ممتازة وخصائص المعالجة، ولكن المقاومة للتآكل ضعيفة. وغالبا ما يستخدم في خطوط الأنابيب لنقل السوائل أو الغازات.
الأنابيب الفولاذية المجلفنة هي نوع من الأنابيب التي تمت معالجتها كهروكيميائيًا ومغطاة بطبقة من الزنك على سطح الأنابيب الفولاذية، مما يزيد بشكل رئيسي من مقاومة الأنابيب للتآكل. لذلك، فإن مادة الأنبوب المجلفن هي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المعدنية الأخرى.
المعالجة السطحية
لا يتم معالجة أسطح أنابيب الفولاذ الكربوني أو يتم طلاءها فقط بالشحم، وهي عرضة للأكسدة والتآكل الخارجي، وبالتالي فإن عمر الخدمة الخاص بها محدود.
يتم طلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة بطبقة من الزنك على سطح الأنابيب الفولاذية، ويتم تشكيل الطبقة المجلفنة عن طريق الطلاء الكهربائي والتقنيات الأخرى. لا يمكن لهذه الطريقة أن تمنع الأكسدة والتآكل فحسب، بل يمكنها أيضًا تحسين مقاومة التآكل وجماليات الأنبوب.
خصائص الأداء
المقاومة للتآكل:
مقاومة التآكل لأنابيب الصلب الكربوني ضعيفة نسبيًا. إذا تم استخدامه كخط أنابيب لنقل المواد المسببة للتآكل، فمن السهل أن يتآكل وتظهر الشقوق، مما سيؤثر على عمر خدمة خط الأنابيب.
كنوع من الأنابيب المضادة للتآكل، تتمتع الأنابيب الفولاذية المجلفنة بمقاومة ممتازة للتآكل، خاصة في المناطق الرطبة والمسببة للتآكل، فهي أكثر ملاءمة للاستخدام.
قوة:
تتميز أنابيب الصلب الكربوني بالقوة العالية، لذلك غالبًا ما تستخدم في الأماكن ذات الضغط العالي، مثل خطوط أنابيب إنتاج النفط في حقول النفط، وهياكل الدعم للمباني الشاهقة والجسور، إلخ.
قوة الأنابيب الفولاذية المجلفنة ضعيفة نسبيًا، ولكن نظرًا لمزايا مقاومة التآكل ومقاومة الصدأ، فهي مناسبة لبعض المناسبات ذات الطلب المنخفض.
نطاق التطبيق:
كل من أنابيب الصلب الكربوني والأنابيب المجلفنة هي أنابيب معدنية شائعة الاستخدام، ولكن نظرًا لخصائصها واستخداماتها المختلفة، يختلف نطاق التطبيق أيضًا.
تعتبر أنابيب الصلب الكربوني مناسبة لنقل الغازات أو السوائل وتخضع للضغط العالي؛ في حين أن الأنابيب المجلفنة تستخدم بشكل رئيسي في الأماكن الرطبة والمسببة للتآكل، مثل البتروكيماويات والكيماويات وبناء السفن والتنمية البحرية، وما إلى ذلك.

ج: تعتبر الجلفنة بالغمس الساخن حاليًا إحدى أفضل الطرق لجلفنة الأنابيب الفولاذية نظرًا لمتانتها ومقاومتها للتآكل. تتضمن الطريقة غمر المعدن في حمام من الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450 درجة فهرنهايت. تكتمل هذه العملية عندما يتم طلاء المادة القياسية للأنبوب الفولاذي (أو EN (المعيار الأوروبي) أو ASTM (الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد)) بحوالي 30 إلى 40 ميكرون من الزنك النقي.
يعد الطلاء الكهربائي طريقة شائعة أخرى لجلفنة الأنابيب الفولاذية نظرًا لتشطيبها عالي الجودة وتكلفتها الرخيصة نسبيًا مقارنة بالطرق الأخرى مثل الجلفنة بالغمس الساخن. يستخدم الطلاء الكهربائي تيارات كهربائية لترسيب طبقة رقيقة من الكروم أو النيكل أو الزنك فوق سطح معدني موجود بالفعل.
يعد الطلاء الميكانيكي، والذي يُطلق عليه أيضًا التلميع الميكانيكي، بديلاً منخفض التكلفة يتضمن إضافة طبقة رقيقة من الزنك باستخدام طريقة السفع الكاشطة (التقشير بالرصاص). هذا النوع من عمليات الجلفنة لا يحظى بشعبية كبيرة نظرًا لانخفاض جودة تشطيبه وميله إلى التقشر أو التقشر.
يعد الطلاء البلاستيكي الطريقة الأقل استخدامًا لجلفنة الأنابيب الفولاذية نظرًا لأن وظائفها محدودة ومقاومتها ضعيفة للتآكل.

ج: تُستخدم الأنابيب الفولاذية في العديد من الأشياء، بدءًا من بناء المنازل وحتى نقل المنتجات في المصانع. يمكن تصنيعها من أنواع مختلفة من المعادن، لكن الفولاذ المجلفن هو أحد أكثرها شيوعًا.
يحتوي الفولاذ المجلفن على طبقة من الزنك على سطحه تقاوم التآكل. يساعد ذلك على منع الصدأ الذي قد يمثل مشكلة لأنه يضعف المعدن. لا يحتوي الفولاذ غير المجلفن على هذا الطلاء وقد يحتاج إلى صيانة متكررة لتجنب التآكل.
يمكن استخدام كلا النوعين من المعدن في مشاريع البناء أو التطبيقات الأخرى. ومع ذلك، لكل منها مزايا وعيوب مميزة تجعلها أكثر ملاءمة لمواقف معينة من غيرها.
تطبيق الصناعة
في حين أن الفولاذ غير المجلفن يمكن أن يتحمل المياه المالحة، فإنه يتدهور بسرعة في المياه المكلورة، مما يجعل الفولاذ المجلفن هو الخيار الأمثل. لهذا السبب، يفضل الفولاذ المجلفن على الفولاذ المقاوم للصدأ عندما ينتج مكونان احتكاكًا وصمامًا.
يعتبر الفولاذ غير المجلفن، على عكس الفولاذ المجلفن، أقوى وأكثر مقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في صناعات مثل الفضاء الجوي، حيث تكون المتانة ذات أهمية قصوى. إن قوة الفولاذ المقاوم للصدأ العالية ومقاومته للتآكل الناتج عن مياه البحر تجعله خيارًا شائعًا لبناء الجسور وغيرها من الهياكل والمنحوتات وخطوط القطارات والسيارات التي تعتمد على أساس قوي.
يكلف
تكلفة الأنابيب المجلفنة أقل من تكلفة الأنابيب غير المجلفنة على المدى الطويل. وذلك لأن الأنابيب المجلفنة أكثر متانة من الأنابيب غير المجلفنة ولا تتآكل بسهولة.
قوة
تعتمد قوة الأنابيب المجلفنة على سمك الطلاء. كلما زادت سماكة الطلاء، زادت قدرته على مقاومة التآكل الناتج عن المواد الكيميائية الموجودة في الماء أو المواد الأخرى التي قد تتلامس معه. وهذا هو السبب في أن الأنابيب الفولاذية المجلفنة أقوى من الأنابيب الفولاذية غير المجلفنة.
المقاومة للتآكل
نظرًا لأن الأنابيب المجلفنة تحتوي على طبقة واقية تمنع الصدأ، فهي أكثر مقاومة للتآكل من الأنابيب غير المجلفنة. وهذا يجعلها مثالية للاستخدام في المناطق ذات الرطوبة العالية أو المعرضة للمياه المالحة أو غيرها من المواد المسببة للتآكل مثل الأحماض أو القلويات.
مقاومة درجات الحرارة
لتجنب إنتاج أبخرة الزنك السامة عند تسخينها، فإن الفولاذ المجلفن غير مناسب للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. لا ينبغي استخدام المعدن المجلفن مع الأدوات أو المعدات المتعلقة بالأسطح الملامسة للأغذية. وذلك لأن طلاء الزنك، الذي يتحول إلى ملح الزنك عند تعرضه للأحماض، يتآكل بسرعة أكبر بكثير عند تناوله مع الأطعمة والمشروبات الحمضية.

ج: الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الأنابيب الفولاذية المجلفنة. يتم تصنيعها عن طريق غمس الأنابيب الفولاذية في حمام الزنك المنصهر الساخن. تنتج هذه العملية طبقة سميكة من الزنك توفر حماية ممتازة ضد التآكل.
الأنابيب الفولاذية المجلفنة كهربائياً: يتم تصنيع هذه الأنابيب عن طريق وضع طبقة رقيقة من الزنك على سطح الفولاذ من خلال التحليل الكهربائي. هذه العملية أقل تكلفة من الجلفنة بالغمس الساخن، ولكنها تنتج طبقة رقيقة من الزنك توفر حماية أقل ضد التآكل.
الأنابيب الفولاذية المجلفنة مسبقًا: يتم تصنيع هذه الأنابيب عن طريق طلاء الفولاذ بالزنك قبل تشكيله على شكل أنابيب. تنتج هذه العملية طبقة أرق من الجلفنة بالغمس الساخن ولكنها أكثر سمكًا من الجلفنة الكهربائية.
الأنابيب الفولاذية المجلفنة غير الملحومة: يتم تصنيع هذه الأنابيب بدون أي طبقات، مما يجعلها أقوى وأكثر متانة من الأنابيب الملحومة. عادة ما يتم تصنيعها باستخدام عملية الجلفنة بالغمس الساخن.
الأنابيب الفولاذية الملحومة المجلفنة: يتم تصنيع هذه الأنابيب عن طريق لحام الصفائح أو الصفائح الفولاذية معاً ومن ثم جلفنتها. وهي تستخدم عادة لخطوط أنابيب المياه والغاز.

ج: فيما يلي بعض الأسباب التي تؤدي إلى تآكل الأنابيب المجلفنة:
انهيار طلاء الزنك
في حين أن طلاء الزنك يوفر الحماية الأولية، إلا أنه يمكن أن ينهار بمرور الوقت بسبب التعرض لعوامل بيئية مختلفة مثل الرطوبة والأكسجين والمواد الكيميائية. ومع تدهور طبقة الزنك، يتعرض الفولاذ الأساسي لهذه العوامل المسببة للتآكل، مما يؤدي إلى التآكل.
ضرر ميكانيكي
يمكن أن يؤدي التلف المادي للطلاء المجلفن، مثل الخدوش أو الخدوش أو السحجات، إلى كشف الفولاذ الموجود تحته. تصبح هذه المناطق المتضررة عرضة للتآكل بسبب تعرض طبقة الزنك الواقية للخطر.
التآكل الموضعي
يمكن أن تتعرض الأنابيب المجلفنة للتآكل الموضعي، مثل التآكل، في المناطق التي يكون فيها طلاء الزنك رقيقًا أو تالفًا. هذا النوع من التآكل يمكن أن يخلق حفرًا أو ثقوبًا صغيرة على سطح الأنبوب، مما يؤدي في النهاية إلى حدوث تسربات وإضعاف هيكلي.
التعرض للمواد الكيميائية
قد تتلامس الأنابيب المجلفنة مع المواد الكيميائية أو المواد التي يمكن أن تسرع من انهيار طلاء الزنك. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي التعرض لبعض الأحماض أو القلويات إلى إضعاف الطبقة الواقية والمساهمة في التآكل.
تكوين الماء
يمكن أن يلعب تكوين المياه المتدفقة عبر الأنابيب المجلفنة أيضًا دورًا في التآكل. إذا كانت المياه شديدة الحموضة أو تحتوي على عناصر أخرى مسببة للتآكل، فيمكن أن تتفاعل مع طبقة الزنك وتسرع من تدهورها.