أنابيب الصلب الملحومة

ج: يبدأ الأنبوب الملحوم كشريط طويل ملفوف من الفولاذ يسمى السكلب. يتم قطع السكلب إلى الطول المطلوب، مما ينتج عنه ورقة مستطيلة مسطحة. سيصبح عرض الأطراف الأقصر لهذه الورقة هو المحيط الخارجي للأنبوب، وهي قيمة يمكن استخدامها لحساب القطر الخارجي النهائي للأنبوب.
يتم تغذية الصفائح المستطيلة من خلال آلة درفلة تعمل على تجعيد الجوانب الأطول نحو بعضها البعض، لتشكل أسطوانة. في عملية المتفجرات من مخلفات الحرب، يتم تمرير تيار كهربائي عالي التردد بين الحواف، مما يؤدي إلى ذوبانها ودمجها معًا.
تتمثل ميزة أنابيب المتفجرات من مخلفات الحرب في عدم استخدام أي معادن اندماجية ولا يمكن رؤية أو الشعور بوصلة اللحام. وهذا يتعارض مع اللحام القوسي المغمور المزدوج (DSAW)، الذي يترك وراءه حبة لحام واضحة يجب التخلص منها بعد ذلك اعتمادًا على التطبيق.
لقد تحسنت تقنيات تصنيع الأنابيب الملحومة على مر السنين. ربما كان التقدم الأكثر أهمية هو التحول إلى التيارات الكهربائية عالية التردد لأغراض اللحام. قبل السبعينيات، تم استخدام تيار منخفض التردد. كانت طبقات اللحام المنتجة من مخلفات الحرب من مخلفات الحرب منخفضة التردد أكثر عرضة للتآكل وفشل التماس.
تتطلب معظم أنواع الأنابيب الملحومة المعالجة الحرارية بعد التصنيع.

ج: قم أولاً بفحص المواد الخام مثل الفولاذ، ولا تدخل موقع البناء إلا بعد استيفاء الفحص للمعايير.
تحقق مما إذا كانت مواد اللحام مؤهلة ومخزنة وفقًا للوائح. انتبه لمعرفة ما إذا كان هناك صدأ على سطح مادة اللحام. إذا كان الأنبوب الفولاذي صدئًا أو متعفنًا، فلن يعمل.
يجب إدارة تنظيف منطقة اللحام بشكل جيد، ويجب أن تظل منطقة اللحام نظيفة وخالية من الغبار، ويجب ألا يكون هناك ماء وزيت وصدأ وأوساخ أخرى، ويجب منع العيوب الخارجية للحام.
حدد طريقة اللحام، وحاول اختبار اللحام أولاً، ثم قم بتطبيق مبدأ اللحام. من أجل تجنب حوادث جودة اللحام الناجمة عن الاستخدام الخاطئ لأسلاك اللحام.
انظر إلى حجم الأخدود قبل اللحام المسبق. انتبه للتحقق مما إذا كانت الفجوة، الحافة الحادة، وما إلى ذلك تلبي متطلبات العملية.
يجب على عمال اللحام تنظيف الخبث أولاً عند إصلاح أعمال اللحام لمعرفة ما إذا كانت الوصلات قد تمت معالجتها أم لا. يجب ألا يكون هناك زيت أو صدأ أو أوساخ أخرى في الأخدود.

ج: الأنابيب الفولاذية الملحومة، والمعروفة أيضًا باسم الأنابيب الملحومة، عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من ألواح فولاذية أو شريط فولاذي بعد تجعيدها ولحامها. تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة بعملية إنتاج بسيطة، وكفاءة إنتاجية عالية، والعديد من الأصناف والمواصفات، واستثمار أقل في المعدات، ولكن القوة العامة أقل من قوة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. منذ ثلاثينيات القرن العشرين، مع التطور السريع لإنتاج الدرفلة المستمر للفولاذ الشريطي عالي الجودة وتقدم تكنولوجيا اللحام والفحص، تم تحسين جودة اللحامات بشكل مستمر، وتزايدت أنواع ومواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة، وحلت المزيد والمزيد من المجالات محل الفولاذ غير الحديدي. التماس أنابيب الصلب. تنقسم الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية وفقًا لشكل اللحام.

ج: اللحام بمقاومة التردد العالي:
من خلال الاستفادة من تأثير الجلد للتيار العالي التردد وتأثير القرب، يتم تسخين حافة شريط الصلب بسرعة إلى الحالة المنصهرة. يتم بعد ذلك عصر المعدن المنصهر وضغطه بواسطة أسطوانة الضغط لتحقيق اللحام.
اللحام بالقوس المغمور:
تتضمن طريقة اللحام تغطية التدفق. يتصلب حوض اللحام المعدني في لحام تحت حماية طبقة التدفق، مع تبريد طبقة ذوبان التدفق لتشكيل غلاف خبث فوق السطح الخارجي للحام.
لحام غاز التنغستن الخامل (TIG):
يستخدم اللحام المحمي بغاز التنغستن الخامل التنغستن النقي أو التنغستن المنشط (مثل تنغستن الثوريوم، تنغستن السيريوم، وما إلى ذلك) كقطب كهربائي. تتضمن هذه الطريقة استخدام أقطاب اللحام بقوس التنغستن المتولدة بين المعدن الأصلي المصهور الساخن وسلك الحشو تحت حماية الغاز الخامل.
ذوبان اللحام بالغاز الخامل (GMAW):
تتضمن العملية استخدام سلك اللحام كأقطاب كهربائية للحام بالغاز الخامل.
اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون:
يستخدم اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون غازًا وقائيًا بدرجة نقاء تزيد عن 99.8% من ثاني أكسيد الكربون في اللحام القوسي.
اللحام بالغاز المختلط:
تتضمن هذه الطريقة استخدام غازين أو أكثر بنسبة معينة كغاز وقائي للحام الغاز المحمي. في لحام TIG، يُستخدم الأرجون بشكل شائع كغاز حماية.
نبض تيج:
يتضمن Pulse TIG الحفاظ على القوس الرئيسي لقناة التأين باستخدام التيار الأساسي وإدخال نبضة من تيار الذروة العالية بشكل دوري من نفس القطبية لإذابة المعدن المنصهر والتحكم في انتقال لحام قوس الأرجون.
اللحام بقوس البلازما:
من خلال عمل تقييدي لفوهة تبريد الماء على القوس، يتم استخدام قوس بلازما ذو كثافة طاقة أعلى في اللحام.
اللحام الساخن:
في عملية اللحام هذه، يتم استخدام مادة معدنية ذات نقطة انصهار أقل من المعدن الأساسي كمعدن حشو مختلط. يتم تسخين معدن حشو اللحام والنحاس إلى درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار معدن الحشو وأقل من درجة حرارة المعدن الأساسي. وهذا يسمح بترطيب المعدن الأساسي بمعدن حشو اللحام بالنحاس، وملء الفجوة، والانتشار المتبادل مع المادة الأصلية، مما يؤدي إلى طريقة التوصيل بالنحاس. عادةً ما يستخدم اللحام بالحث طريقة اللحام المركب.

ج: الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم (LSAW/ERW)
الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم عبارة عن أنابيب فولاذية يتم تصنيعها عن طريق نطح حواف الصفائح أو الملفات الفولاذية ثم لحامها على طول خط مستقيم. هذا النوع من الأنابيب الفولاذية يتمتع بقوة جيدة وتكلفة إنتاج منخفضة، لكن قوته أقل قليلاً من قوة الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية بنفس المواصفات.
الأنابيب الملحومة الحلزونية (SSAW)
الأنابيب الملحومة الحلزونية عبارة عن أنابيب فولاذية يتم تشكيلها عن طريق دحرجة شريط الفولاذ في أسطوانة ولحامها في اتجاه حلزوني. هذا النوع من الأنابيب الفولاذية لديه قوة أعلى، لكن تكلفة الإنتاج أعلى قليلاً.

ج: مختلف في الطبيعة
أ. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: أنابيب فولاذية مصنوعة من قطعة واحدة من المعدن بدون أي طبقات على السطح.
ب. الأنابيب الفولاذية الملحومة: شرائح فولاذية أو صفائح فولاذية يتم ثنيها وتشويهها إلى أشكال دائرية أو مربعة ثم يتم لحامها في أنابيب فولاذية ذات طبقات على السطح.
الخصائص مختلفة
أ. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: الحد الأقصى للقطر هو 650 مم، والحد الأدنى للقطر هو 0.3 مم. وفقا للاستخدامات المختلفة، هناك أنابيب سميكة الجدران وأنابيب رقيقة الجدران.
ب. الأنابيب الفولاذية الملحومة: تتميز الأنابيب الفولاذية الملحومة على شكل T بمقاومة قوية للتآكل في البيئات الحمضية عندما تحتوي على النيكل. في البيئات التي تحتوي على حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك، كلما زاد محتوى النيكل في الأنابيب الفولاذية الملحومة على شكل حرف T، زادت مقاومة التآكل. في ظل الظروف العادية، فإن إضافة الكروم فقط إلى الأنابيب الفولاذية الملحومة على شكل حرف T يمكن أن يمنع التآكل.
الدور مختلف
أ. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي كأنابيب الحفر الجيولوجية البترولية، وأنابيب التكسير للبتروكيماويات، وأنابيب الغلايات، والأنابيب الحاملة، وأنابيب الصلب الهيكلية عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران.
ب. الأنابيب الفولاذية الملحومة: يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائياً في عمليات التنقيب عن النفط وتصنيع الآلات، وما إلى ذلك؛ يمكن استخدام الأنابيب الملحومة بالفرن كأنابيب غاز الماء، وتستخدم الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير الطولي لنقل النفط والغاز عالي الضغط؛ يتم استخدام الأنابيب الملحومة الحلزونية لنقل النفط والغاز، وأكوام الأنابيب، وأرصفة الجسور، وما إلى ذلك.

ج: وفقًا لطرق اللحام المختلفة، يمكن تقسيمها إلى الأنابيب الملحومة بالقوس، الأنابيب الملحومة ذات التردد العالي أو المنخفض المقاومة، الأنابيب الملحومة بالغاز، الأنابيب الملحومة بالفرن، أنابيب بوندي، إلخ.
الأنابيب الفولاذية الملحومة كهربائياً: تستخدم في التنقيب عن النفط وتصنيع الآلات.
الأنابيب الملحومة للفرن: يمكن استخدامها كأنابيب غاز الماء، وما إلى ذلك، وتستخدم الأنابيب الملحومة الطولية ذات القطر الكبير لنقل النفط والغاز عالي الضغط، وما إلى ذلك؛ يتم استخدام الأنابيب الملحومة الحلزونية لنقل النفط والغاز، وأكوام الأنابيب، وأرصفة الجسور، وما إلى ذلك.
وفقًا لشكل اللحام، يمكن تقسيمها إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية.
الأنابيب الملحومة الطولية: عملية الإنتاج بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع.
الأنابيب الملحومة الحلزونية: القوة بشكل عام أعلى من الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن استخدام فراغ أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أنابيب أكبر، ويمكن أيضًا استخدام قطعة معدنية بنفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة للأنابيب. ولكن بالمقارنة مع أنبوب التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزداد بنسبة 30-100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. ولذلك، فإن معظم الأنابيب الملحومة ذات القطر الأصغر تعتمد اللحام المستقيم، والأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير تعتمد في الغالب اللحام الحلزوني.
وفقا للغرض، يتم تقسيمها إلى الأنابيب الملحومة العامة، الأنابيب الملحومة المجلفنة، الأنابيب الملحومة التي تنفخ الأكسجين، غلاف الأسلاك، الأنابيب الملحومة المترية، الأنابيب الدوارة، أنابيب مضخة الآبار العميقة، أنابيب السيارات، أنابيب المحولات، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الجدران الرقيقة، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الشكل الخاص، والأنابيب الملحومة الحلزونية.
وفقًا لشكل النهاية، يتم تقسيمها إلى أنابيب ملحومة مستديرة وأنابيب ملحومة ذات شكل خاص (مربعة، مسطحة، إلخ).
فئات أخرى
GB/T3091-1993 (أنابيب فولاذية ملحومة مجلفنة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض). يستخدم بشكل أساسي لنقل الماء والغاز والهواء والنفط وتسخين الماء الساخن أو البخار وغيرها من السوائل ذات الضغط المنخفض بشكل عام وأغراض أخرى. المادة التمثيلية لها هي الفولاذ من الدرجة Q235A.
GB/T3092-1993 (أنابيب فولاذية ملحومة مجلفنة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض). يستخدم بشكل أساسي لنقل الماء والغاز والهواء والزيت وتسخين الماء الساخن أو البخار وغيرها من سوائل الضغط المنخفض عمومًا وأغراض أخرى. المادة التمثيلية لها هي الفولاذ من الدرجة Q235A.
GB/T14291-1992 (أنابيب فولاذية ملحومة لنقل سوائل التعدين). يستخدم بشكل أساسي للأنابيب الفولاذية الملحومة ذات التماس المستقيم لضغط المناجم، والصرف، وتفريغ غاز العمود. المادة التمثيلية لها هي Q235A، فولاذ من الدرجة B. GB/T14980-1994 (أنابيب فولاذية ملحومة كهربائيًا ذات قطر كبير لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض). يتم استخدامه بشكل أساسي لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض مثل الماء والصرف الصحي والغاز والهواء وبخار التدفئة وأغراض أخرى. المادة التمثيلية لها هي الفولاذ من الدرجة Q235A.
GB/T12770-1991 (أنابيب فولاذية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ للهيكل الميكانيكي). تستخدم بشكل رئيسي في الآلات والسيارات والدراجات والأثاث وتزيين الفنادق والمطاعم والأجزاء الميكانيكية الأخرى والأجزاء الهيكلية. المواد التمثيلية لها هي 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb، إلخ.
GB/T12771-1991 (أنابيب فولاذية ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل السوائل). تستخدم بشكل رئيسي لنقل الوسائط المسببة للتآكل ذات الضغط المنخفض. المواد التمثيلية هي 0Cr13، 0Cr19Ni9، 00Cr19Ni11، 00Cr17، 0Cr18Ni11Nb، 0017Cr17Ni14Mo2، إلخ.

ج: الأنابيب الفولاذية SAW (أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور)، يمكن تصنيفها إلى أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور الطولية (أنابيب فولاذية LSAW) وأنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور الحلزوني (أنابيب فولاذية SSAW). SAW هي عملية تصنيع تستخدم اللحام القوسي المغمور للفولاذ، وتنتج هذه العملية كثافة تيار عالية، مما يمنع طبقة التدفق من فقدان الحرارة بسرعة وتتركز في منطقة اللحام. المعيار الشائع الاستخدام هو API 5L.
لحام القوس المغمور ذو الجودة العالية وكفاءة الإنتاج العالية والقوس والدخان يتم استخدام بعض خصائص الأنابيب الملحومة بالقوس المغمور على نطاق واسع في أوعية الضغط وتصنيع الأنابيب والحزم وسوائل الضغط المنخفض وأعمال الصلب.
الأنابيب الفولاذية LSAW (أنابيب فولاذية ملحومة بالقوس الطولي المغمور)
الأنابيب الفولاذية القوسية المغمورة الطولية عبارة عن أنابيب فولاذية ذات وصلة لحام موازية للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية مدلفنة على الساخن أو مدلفنة على البارد أو شرائح فولاذية مجعدة وملحومة. عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، والتكلفة منخفضة، والتطوير سريع. تستخدم الأنابيب الفولاذية ذات التماس المستقيم على نطاق واسع في مشاريع إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري.
أنابيب الصلب SSAW (أنابيب الصلب الملحومة الحلزونية)
الأنابيب الفولاذية الملحومة الحلزونية مصنوعة من لفائف فولاذية شريطية كمواد خام، وتدحرج إلى أنابيب فارغة بزاوية حلزونية معينة، ثم يتم لحامها معًا. يمكنها استخدام شريط فولاذي ضيق لإنتاج أقطار كبيرة. أنابيب الصلب. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الحلزونية بشكل رئيسي في مشاريع الصرف الصحي وإمدادات المياه، وخطوط أنابيب النقل السائلة والصلبة. يستخدم على نطاق واسع في البناء الحضري والهندسة البلدية.
تكون قوة الأنابيب الملحومة الحلزونية أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم. يمكن إنتاج الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الأكبر من قطع معدنية أضيق، ويمكن أيضًا إنتاج الأنابيب الملحومة ذات أقطار مختلفة من قطع معدنية بنفس العرض. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب ذات التماس المستقيم بنفس الطول، فإن طول اللحام يزداد بنسبة 30 إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل.

ج: الأنابيب الملحومة، والمعروفة أيضًا باسم الأنابيب الفولاذية الملحومة، مصنوعة بشكل أساسي من ألواح فولاذية أو شرائح فولاذية يتم تجعيدها ولحامها. عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بسيطة، وكفاءة الإنتاج عالية، وهناك العديد من الأصناف والمواصفات، والمعدات أقل، ولكن قوتها العامة أقل من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. منذ ثلاثينيات القرن العشرين، مع التطور السريع لإنتاج شريط الدرفلة عالي الجودة وتقدم تكنولوجيا فحص اللحام، استمرت جودة اللحام في التحسن، وزادت أنواع ومواصفات الأنابيب الفولاذية الملحومة، وتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في المزيد والمزيد من المجالات. استبدال. تنقسم الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية وفقًا لشكل اللحام.
طريقة تشكيل نصف قطر واحد للأنابيب الفولاذية الملحومة
هناك ثلاث طرق لتشكيل لفة نصف قطرها واحد: طريقة تشكيل الانحناء المحيطي، طريقة تشكيل ثني الحافة وطريقة تشكيل الانحناء المركزي. طريقة تشكيل نصف القطر الواحد هي أن شكل التمرير يتكون من نصف قطر واحد. يتم ترتيب البكرات الأفقية والبكرات العمودية لآلة التشكيل بالتناوب. يمر الشريط بين البكرات الأفقية والبكرات العمودية، ويتم ثني اللوحة المسطحة تدريجيًا إلى أنبوب دائري.
طريقة تشكيل الانحناء المحيطي للأنابيب الفولاذية الملحومة
يتم ثني الشريط وتشويهه في نفس الوقت في اتجاه العرض بالكامل، ويتناقص نصف قطر الانحناء لكل إطار تدريجيًا؛ تبدأ طريقة تشكيل الانحناء من حافة الشريط، مع عدم تغيير نصف قطر الانحناء، وزيادة زاوية التشوه تدريجيًا، وتقليل عرض الجزء الأوسط من الشريط حتى يصبح الشريط مستديرًا ومغلقًا؛ تبدأ طريقة تشكيل الانحناء المركزي من مركز الشريط وتمتد تدريجياً إلى الحواف على كلا الجانبين بنصف قطر انحناء ثابت حتى تصبح مستديرة ومغلقة.
طريقة تشكيل نصف القطر للأنابيب الفولاذية الملحومة (طريقة تشكيل الانحناء الشاملة)
يستخدم التشوه المشترك أكثر من طريقتين أساسيتين للتشوه، ولكن يتم استخدام طريقة تشكيل الحافة + طريقة التشكيل المحيطي على نطاق واسع. تستخدم طريقة التشكيل للتشوه الشامل لحافة ومحيط الأنبوب الفارغ نصف قطر فتحة أسطوانة البثق أو نصف قطر الأنبوب النهائي كنصف قطر انحناء الحافة لثني حافة الشريط الفولاذي إلى زاوية تشوه معينة، والتي تظل بشكل أساسي دون تغيير في كل مرحلة تشكيل لاحقة. ، ويتم توزيع تشكيل الانحناء في الجزء الأوسط من الشريط الفولاذي وفقًا لطريقة تشكيل الانحناء المحيطي. عملية التشكيل بهذه الطريقة مستقرة، والتشوه موحد، والاستطالة النسبية للحافة صغيرة، وجودة التشكيل جيدة.
نطاق تطبيق الأنابيب الفولاذية الملحومة:
يتم استخدام منتجات الأنابيب الفولاذية الملحومة على نطاق واسع في الغلايات والسيارات والسفن والمباني والأبواب الهيكلية الخفيفة والنوافذ الفولاذية والأثاث والآلات الزراعية المختلفة والسقالات وأنابيب الأسلاك والأرفف الشاهقة والحاويات وما إلى ذلك. جميعها يمكن أن تلبي متطلبات العملاء، ويمكن معالجة الأنابيب الملحومة الخاصة وفقًا لمتطلبات العملاء.

ج: عندما تقوم المصانع بتصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة، يتم تغذية الشريط في وحدة الأنابيب الملحومة، ويتم لفه بواسطة لفة متعددة الاتجاهات، ويتم لف الشريط تدريجيًا لتشكيل الأنبوب الدائري مع فجوة الفتح، ويتم ضبط كمية الضغط لأسطوانة الضغط بحيث يتم التحكم في فجوة اللحام عند 1 ~ وجعل أطراف اللحام متساطحة. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى انخفاض تأثير القرب، وعدم كفاية حرارة التيار الدوامي، وفشل الوصلات الحبيبية الملحومة بسبب عدم الانصهار أو التشقق. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا بسبب زيادة التأثير المجاور، تكون حرارة اللحام كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى حروق اللحام؛ أو يشكل التماس اللحام حفرة عميقة بعد الضغط والدحرجة، مما يؤثر على جودة سطح اللحام.
1. التحكم في درجة حرارة اللحام
تتأثر درجة حرارة اللحام بشكل رئيسي بالطاقة الحرارية ذات التيار الدوامي عالي التردد. وفقًا لصيغة الارتباط، تتأثر حرارة تيار الدوامة عالية التردد بشكل أساسي بالتردد الحالي، وتتناسب الطاقة الحرارية لتيار الدوامة مع مربع تردد الإثارة الحالي، ويتم إثارة تردد الإثارة بجهد الإثارة والتيار والسعة وتأثيرات الحث.
صيغة تردد الإثارة هي:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
حيث تردد الإثارة f (هرتز)؛ السعة (F) في دائرة الإثارة C، السعة=الشحنة / الجهد؛ الحث، الحث=التدفق المغناطيسي / التيار في دائرة الإثارة L
في المعادلة أعلاه، يتناسب تردد الإثارة عكسيا مع السعة في دائرة الإثارة، أو الجذر التربيعي للتحريض، أو يتناسب مع الجذر التربيعي للجهد والتيار. طالما تم تغيير السعة أو الحث أو الجهد في الحلقة، يمكن للتيار تغيير حجم تردد الإثارة التحكم في الغرض من درجة حرارة اللحام. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون، يتم التحكم في درجة حرارة اللحام عند 1250 ~ 1460 درجة، لتلبية متطلبات اختراق سمك الجدار من 3 إلى 5 مم. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تحقيق درجة حرارة اللحام عن طريق ضبط سرعة اللحام.
عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية، لا تصل حافة اللحام الساخن إلى درجة حرارة اللحام، ويظل الهيكل المعدني صلبًا، أو غير منصهر أو غير مخترق؛ عندما تكون حرارة الإدخال غير كافية، تتجاوز حافة اللحام الساخن درجة حرارة اللحام، أو تحترق أو تنخفض، بحيث يشكل اللحام ثقب ذوبان.
2. التحكم في ضغط البثق
بعد تسخين حافتي الأنبوب إلى درجة حرارة اللحام، تخترق حبيبات المعدن المشترك وتتبلور تحت قذف أسطوانة الضغط لتشكل لحامًا ثابتًا. إذا كان ضغط البثق صغيرًا جدًا، يكون عدد البلورات الشائعة صغيرًا، وتنخفض قوة معدن اللحام، وستنتج القوة تكسيرًا؛ إذا كانت قوة البثق كبيرة جدًا، فسوف يتم ضغط الحالة المنصهرة للمعدن خارج اللحام، مما يؤدي إلى قوة اللحام، وسينتج الكثير من نتوءات داخلية وخارجية، وحتى يؤدي إلى وصلات لحام وعيوب أخرى.
3. التحكم في موضع الملف التعريفي عالي التردد
يجب أن تكون حلقة الحث ذات التردد العالي قريبة قدر الإمكان من موضع أسطوانة الضغط. إذا كانت دائرة الحث بعيدة عن أسطوانة الضغط، فإن وقت التسخين الفعال يكون أطول، وتكون المنطقة المتضررة بالحرارة أوسع، وتنخفض قوة اللحام؛ على العكس من ذلك، حافة اللحام لم يتم تسخينها بشكل كاف، والقولبة سيئة بعد البثق.
4. السيطرة على المقاومة
المقاومة عبارة عن شريط مغناطيسي مخصص أو مجموعة من الأنابيب، يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي للمقاوم عن 70٪ من مساحة المقطع العرضي لقطر الأنبوب، ويتمثل الدور في جعل ملف الحث وحافة الأنبوب وحافة المغناطيس تشكل حلقة تحريض كهرومغناطيسي، مما يؤدي إلى تأثيرات القرب، وتتركز حرارة التيار الدوامي بالقرب من حافة أنبوب اللحام، بحيث يتم تسخين حافة الأنبوب إلى درجة حرارة اللحام. يتم سحب المقاوم في أنبوب بسلك ويجب أن يكون موضعه المركزي ثابتًا نسبيًا في مركز أسطوانة الضغط. عندما يكون الحذاء، بسبب الحركة السريعة للأنبوب، فإن مقاومة الجدار الداخلي للأنبوب بسبب الاحتكاك والتآكل، يجب استبدالها بشكل متكرر.
5. قم بإزالة الندبة
سوف ينتج عن اللحام باللحام والبثق ندبة، ويجب إزالتها. طريقة التنظيف هي تثبيت الأداة في الرف، والحركة السريعة لأنبوب اللحام، وكشط الندبات الخردة. بشكل عام، لا يتم إزالة النتوءات الموجودة داخل الأنبوب.

ج: قيمة جيدة مقابل المال: من خلال المقدمة المذكورة أعلاه، يجب ألا يكون هناك شك في صلابة وقوة الأنابيب الملحومة. الأنابيب الملحومة بالنسبة للأنابيب غير الملحومة، في نفس البيئة، يمكن جعل الأنابيب الملحومة أخف وزنًا وأرق، ويمكن أن توفر الكثير من التكلفة، في مشاريع النقل واسعة النطاق وخاصةً، يعد خيارًا جيدًا للغاية.
قابلة للتخصيص: يمكن تخصيص طول الأنابيب الملحومة وفقًا للمشروع المحدد، ويمكن ربط الأنابيب الملحومة بطرق مختلفة - حلزونية، ملحومة، شفة، وما إلى ذلك، بمرونة قوية.
القدرة على التكيف: بغض النظر عن النفط والغاز والنفط الخام وما إلى ذلك، يمكن استخدام الأنابيب الملحومة للنقل، وسرعة إنتاج الأنابيب الملحومة سريعة نسبيًا، وبالنسبة للمشاريع العاجلة، تعد الأنابيب الملحومة خيارًا جيدًا.