أنابيب الصلب غير الملحومة

ج: مواد مختلفة
الأنابيب الفولاذية الملحومة: تشير الأنابيب الفولاذية الملحومة إلى الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات على السطح بعد ثني وتشويه شرائح الفولاذ أو الألواح الفولاذية إلى أشكال مستديرة أو مربعة. الفراغات المستخدمة في الأنابيب الفولاذية الملحومة هي ألواح فولاذية أو شرائح فولاذية.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: أنابيب فولاذية مصنوعة من قطعة واحدة من المعدن بدون طبقات على السطح.
فئات مختلفة
الأنابيب الفولاذية الملحومة: وفقًا لطرق اللحام المختلفة، يمكن تقسيمها إلى الأنابيب الملحومة بالقوس، والأنابيب الملحومة ذات التردد العالي أو المنخفض، والأنابيب الملحومة بالغاز، والأنابيب الملحومة بالفرن، وأنابيب بوندي، وما إلى ذلك. وفقًا للغرض، يتم تقسيمها إلى الأنابيب الملحومة العامة، الأنابيب الملحومة المجلفنة، الأنابيب الملحومة التي تنفخ الأكسجين، غلاف الأسلاك، الأنابيب الملحومة المترية، الأنابيب الدوارة، أنابيب مضخة الآبار العميقة، أنابيب السيارات، أنابيب المحولات، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الجدران الرقيقة، الأنابيب الملحومة الكهربائية ذات الشكل الخاص واللولبة الأنابيب الملحومة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تنقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدلفنة على الساخن، وأنابيب مدلفنة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مقذوفة، وأنابيب علوية. وفقا لشكل المقطع العرضي، تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: مستديرة و ذات شكل خاص. تحتوي الأنابيب ذات الشكل الخاص على أنابيب مربعة، وبيضاوية، ومثلثة، وسداسية، وبطيخية، ونجمية، وزعانف. الحد الأقصى للقطر هو 650ملم، والحد الأدنى للقطر 0.3 ملم. وفقا لأغراض مختلفة، هناك أنابيب سميكة الجدران وأنابيب رقيقة الجدران.
استخدامات مختلفة
الأنابيب الفولاذية الملحومة: يمكن استخدامها كأنابيب مياه وغاز، وما إلى ذلك، وتستخدم الأنابيب الملحومة الطولية ذات القطر الكبير لنقل النفط والغاز عالي الضغط، وما إلى ذلك؛ يتم استخدام الأنابيب الملحومة الحلزونية لنقل النفط والغاز، وأكوام الأنابيب، وأرصفة الجسور، وما إلى ذلك.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تستخدم كأنابيب الحفر الجيولوجية البترولية، وأنابيب التكسير لصناعة البتروكيماويات، وأنابيب الغلايات، وأنابيب التحمل، وأنابيب الصلب الهيكلية عالية الدقة للسيارات والجرارات والطيران.
أغراض مختلفة:
تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي كخطوط أنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل، خاصة في صناعة الآلات، بينما تستخدم الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل أساسي في صناعة البناء، مثل الماء والغاز والهواء المضغوط والسوائل الأخرى ذات الضغط المنخفض. ومع ذلك، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لجميع خطوط أنابيب الضغط. سعر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أعلى من سعر الأنابيب الفولاذية الملحومة.
يمكن لأنابيب التماس بشكل عام أن تتحمل الحد الأقصى لضغط التشغيل الذي يقل عن 20 كجم، وهو نطاق آمن للاستخدام. يتم استخدامه بشكل عام للسوائل ذات الضغط المنخفض مثل الماء والغاز والهواء المضغوط.
يمكن للأنابيب الفولاذية غير الملحومة أن تتحمل الضغط العالي جدًا، وبطبيعة الحال، فإن سمك جدارها سيزداد وفقًا لذلك، والذي يجب تصميمه وفقًا لمتطلبات الضغط. يتم استخدامه بشكل عام للمعدات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي مثل أنابيب الزيت عالية الضغط وأنابيب الغلايات. هناك أيضًا أنابيب فولاذية غير ملحومة للاستخدام الهيكلي، اعتمادًا على متطلبات التصميم. في الوقت الحاضر، هناك أيضًا بعض الأنابيب غير الملحومة مع أنابيب فولاذية ملحومة، والتي يتم تلدينها إلى خط اللحام، ويتم تصنيع الضغط المتبقي لدرزة اللحام التماس اللحام يعادل المعدن الأساسي، ونطاق تحمل الضغط الخاص به يعادل بشكل أساسي نطاق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يمكن أيضًا اعتباره للاستخدام.

ج: يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض العامة بواسطة الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك أو الفولاذ الهيكلي السبائكي، مع أكبر إنتاج، وتستخدم بشكل أساسي كخطوط أنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل.
وفقا لأغراض مختلفة، يمكن توفيره في ثلاث فئات:
أ. العرض وفقًا للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؛
ب. وفقا للأداء الميكانيكي.
ج. وفقا لإمدادات اختبار ضغط المياه. يتم توريد الأنابيب الفولاذية حسب الفئتين أ و ب. إذا تم استخدامه لتحمل ضغط السائل، فيجب أن يخضع أيضًا لاختبار هيدروليكي.
تشمل الأنابيب غير الملحومة ذات الأغراض الخاصة الأنابيب غير الملحومة للغلايات والطاقة الكيميائية والكهربائية، والأنابيب الفولاذية غير الملحومة للجيولوجيا، والأنابيب غير الملحومة للبترول.
تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقطع مجوف وتستخدم بكميات كبيرة كخطوط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنابيب الفولاذية أخف في قوة الانحناء والالتواء وهي عبارة عن فولاذ اقتصادي. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل أنابيب حفر النفط، وأعمدة نقل الحركة في السيارات، وإطارات الدراجات، والسقالات الفولاذية المستخدمة في البناء. يتم استخدام الأنابيب الفولاذية لتصنيع الأجزاء الحلقية، والتي يمكنها تحسين استخدام المواد، وتبسيط إجراءات التصنيع، وتوفير المواد والمعالجة. ساعات العمل.

ج: وفقًا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على الساخن، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مسحوبة على البارد، وأنابيب فولاذية غير ملحومة مبثوقة.
وفقا لشكل المقطع العرضي، تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: مستديرة و ذات شكل خاص. تحتوي الأنابيب ذات الشكل الخاص على أنابيب مربعة وبيضاوية ومثلثة وسداسية وبذور البطيخ والنجمة والزعانف. الحد الأقصى للقطر هو 900 مم والحد الأدنى للقطر 4 مم.
وفقا لأغراض مختلفة، هناك أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران سميكة وأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدران رقيقة.
يمكن أن يؤدي استخدام الأنابيب الفولاذية لتصنيع الأجزاء على شكل حلقة إلى زيادة معدل استخدام المواد، وتبسيط عملية التصنيع، وتوفير المواد وساعات العمل المعالجة، مثل حلقات المحامل المتداول، وأكمام الرافعة، وما إلى ذلك، والتي تم استخدامها على نطاق واسع تصنيع الأنابيب الفولاذية. تعتبر الأنابيب الفولاذية أيضًا مادة لا غنى عنها لمختلف الأسلحة التقليدية. جميع براميل الأسلحة والبراميل مصنوعة من أنابيب فولاذية. يمكن تقسيم الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب مستديرة وأنابيب ذات أشكال خاصة وفقًا لأشكال مساحة المقطع العرضي المختلفة. وبما أن مساحة الدائرة هي الأكبر في حالة وجود نفس المحيط، فيمكن نقل المزيد من السوائل بواسطة أنبوب دائري. بالإضافة إلى ذلك، عندما يتعرض القسم الدائري لضغط شعاعي داخلي أو خارجي، تكون القوة موحدة نسبيًا. ولذلك، فإن معظم الأنابيب الفولاذية هي أنابيب مستديرة.
ومع ذلك، الأنابيب المستديرة لديها أيضا قيود معينة. على سبيل المثال، في حالة الانحناء المستوي، فإن الأنابيب المستديرة ليست قوية مثل الأنابيب المربعة والمستطيلة. غالبًا ما تستخدم بعض هياكل الآلات الزراعية والأثاث الفولاذي والخشبي وما إلى ذلك الأنابيب المربعة والمستطيلة. وفقًا للأغراض المختلفة، يلزم وجود أنابيب فولاذية ذات أشكال خاصة مع أشكال مقطعية أخرى.
وفقًا للشكل والحجم المختلفين لقسم الأنابيب الفولاذية، يمكن تقسيمها إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات شكل خاص متساوية سمك الجدار (رمز D)، وأنابيب فولاذية غير ملحومة ذات شكل خاص غير متساوية سمك الجدار (رمز BD)، وأنابيب فولاذية ذات قطر متغير خاصة أنابيب فولاذية غير ملحومة على شكل (رمز BJ). تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الشكل الخاص على نطاق واسع في مختلف الأجزاء الهيكلية والأدوات والأجزاء الميكانيكية. بالمقارنة مع الأنابيب المستديرة، فإن الأنابيب ذات الشكل الخاص عمومًا لديها لحظات أكبر من القصور الذاتي ومعامل القسم، ولها مقاومة أكبر للانحناء والالتواء، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من الوزن الهيكلي وتوفر الفولاذ.

ج: يمكن تقسيم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى السحب على البارد والدرفلة على الساخن. تعد عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا بشكل عام من عملية الدرفلة على الساخن. يجب أن يخضع الأنبوب الفارغ إلى ثلاث لفات متواصلة أولاً، ويجب إجراء اختبار التحجيم بعد البثق. إذا لم يستجيب السطح للتشقق، يجب قطع الأنبوب الدائري بواسطة قاطعة لقطع الفراغ بنمو حوالي متر واحد. ثم أدخل في عملية الصلب. يجب أن يتم تخليل الصلب مع السائل الحمضي. أثناء التخليل، انتبه إلى ما إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات على السطح. إذا كان هناك عدد كبير من الفقاعات، فهذا يشير إلى أن جودة الأنابيب الفولاذية لا يمكن أن تلبي المعايير المقابلة. مظهر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد أقصر من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن. سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد يكون عمومًا أصغر من سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، لكن السطح يبدو أكثر سطوعًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات الجدار السميك. السطح ليس خشنًا جدًا والقطر ليس به نتوءات كثيرة.
إن حالة التسليم للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن تكون مدرفلة على الساخن بشكل عام ويتم تسليمها بعد المعالجة الحرارية. بعد فحص الجودة، يجب أن يتم اختيار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن يدويًا بشكل صارم من قبل الموظفين. بعد فحص الجودة، يجب تزييت السطح، متبوعًا بالعديد من تجارب الرسم على البارد. بعد الدرفلة على الساخن، يجب إجراء تجربة التثقيب. إذا كان تمدد الثقب كبيرًا جدًا، فيجب تقويمه وتصحيحه. بعد التسوية، يتم نقله إلى كاشف الخلل بواسطة الناقل لاختبار كشف الخلل. وأخيراً، يتم تصنيفها ووضعها في المستودع بعد ترتيب المواصفات.

ج: صناعة النفط والغاز
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي العمود الفقري لصناعة النفط والغاز، وتستخدم لنقل النفط الخام والغاز الطبيعي والمنتجات البترولية المختلفة. إن قدرتها على تحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة الشديدة تجعلها لا غنى عنها لهذا القطاع.
توليد الطاقة
تعتمد محطات توليد الطاقة على أنابيب فولاذية غير ملحومة لنقل البخار عند درجات حرارة وضغوط عالية. كما أنها تستخدم في بناء الغلايات والمبادلات الحرارية.
السيارات والفضاء
تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في تصنيع مكونات السيارات وقطع غيار الطائرات. خصائصها عالية القوة تجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها السلامة والموثوقية ذات أهمية قصوى.
بناء
في البناء، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض الهيكلية، كما هو الحال في تصنيع الأعمدة والدعامات. وهم يعملون أيضا في أنظمة السباكة والتدفئة.
تصنيع
تجد الأنابيب غير الملحومة تطبيقات في عمليات التصنيع المختلفة، بما في ذلك إنتاج الآلات والمعدات والأدوات.

ج: يمكن أن تكون الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الفولاذ الكربوني، أو سبائك الصلب، أو الفولاذ المقاوم للصدأ. بعض مواصفات ASTM الشائعة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة هي:
ASTM A53 Gr.B: أنابيب فولاذية مطلية بالزنك الأسود والمغموس على الساخن ملحومة وغير ملحومة
ASTM A106 Gr.B: فولاذ كربوني غير ملحوم للخدمة في درجات الحرارة العالية
ASTM SA179: مبادل حراري وأنابيب مكثف من الفولاذ منخفض الكربون مسحوب على البارد
ASTM SA192: أنابيب غلايات من الفولاذ الكربوني غير الملحومة للضغط العالي
ASTM SA210: غلايات متوسطة الكربون وأنابيب التسخين الفائق غير الملحومة
ASTM A213: غلايات من سبائك الصلب غير الملحومة، وسخان فائق، وأنابيب مبادل حراري
ASTM A333 GR.6: أنابيب فولاذية كربونية وسبائكية ملحومة وغير ملحومة مخصصة للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة.
ASTM A335 P9,P11,T22,T91: أنابيب فولاذية من سبائك الحديد غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية
ASTM SA519 4140/4130: كربون غير ملحوم للأنابيب الميكانيكية
API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55: أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلاف.
API Spec 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70: أنابيب فولاذية غير ملحومة لأنابيب الخطوط
تتوفر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقاس يتراوح من 1/8 بوصة إلى 26 بوصة. ومع ذلك، مع زيادة قطر الأنبوب، تصبح القوة المطلوبة للبيليت عالية جدًا ولا تظل العملية اقتصادية. وهذا هو السبب في عدم استخدام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عادةً للأنابيب التي تحتوي على أكثر من NPS 24.

ج: تنظيف المعالجة الحرارية
إنتاج المعالجة الحرارية للمياه العادمة والغاز العادم وأملاح النفايات والغبار والضوضاء والإشعاع الكهرومغناطيسي وبالتالي التأثير على البيئة الناجمة عن التلوث. حل مشاكل المعالجة الحرارية للتلوث البيئي، وتنفيذ المعالجة الحرارية النظيفة (أو المعالجة الحرارية الخضراء) هي واحدة من الدول المتقدمة اتجاه تطوير تكنولوجيا المعالجة الحرارية. لتقليل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والغبار والجماد، تم وضع حد أساسي لاستخدام الفحم كوقود، واستخدام النفط الثقيل بشكل أقل، والتحول في الغالب إلى النفط الخفيف، ولا يزال الغاز الطبيعي هو أفضل وقود. لقد وصل استخدام الحرارة المهدرة في فرن الحرق إلى درجة عالية من تحسين هيكل الموقد ونسبة الوقود الفارغة التي يتم التحكم فيها بشكل صارم لضمان أنه في ظل فرضية الحرق المعقول، يتم تقليل أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكربون إلى الحد الأدنى؛ كربنة الغاز، ومعالجة الملح البديلة بنيترة الكربون، وتكنولوجيا المعالجة الحرارية الفراغية لتقليل النفايات التي تحتوي على أملاح وتلوث المياه السام بالنفثالينات؛ استخدام زيت التبريد الاصطناعي القابل للذوبان في الماء بدلاً من جزء من زيت التبريد، واستخدام الزيت النباتي القابل للتحلل بدلاً من جزء من الزيت المعدني لتقليل التلوث النفطي.
المعالجة الحرارية الدقيقة
المعالجة الحرارية الدقيقة لها معنيان: من ناحية، وفقًا لمتطلبات استخدام الأجزاء والمواد وحجم الهيكل ومعرفة المعادن الفيزيائية وأحدث تكنولوجيا المحاكاة والاختبار بالكمبيوتر، لتحسين معلمات العملية من أجل تحقيق الأداء المطلوب أو تعظيم المادة جانبًا آخر من الإمكانات؛ ضمان كامل استقرار عملية التحسين لتحقيق جودة المنتج ودرجة التشتت صغيرة (أو صفر)، والتشويه الحراري صفر.
المعالجة الحرارية الموفرة للطاقة
الإنتاج العلمي وإدارة الطاقة هو الاستخدام الأكثر كفاءة للطاقة لديه العوامل المحتملة، وإنشاء محطة معالجة حرارية متخصصة لضمان القدرة الكاملة، وإطلاق العنان لقدرة المعدات هو اختيار الإدارة العلمية. تحديد هيكل الطاقة في المعالجة الحرارية للطاقة الأولية؛ الاستفادة الكاملة من الحرارة المهدرة، والحرارة المهدرة؛ استخدام عملية دورة قصيرة ومنخفضة الطاقة بدلاً من عملية استهلاك الطاقة ذات الدورة الطويلة.
معالجة حرارية أقل بدون أكسدة
يتم تسخينه للتحكم بدقة في الغلاف الجوي الواقي المحتمل للكربون، والجو المؤكسد البديل للتدفئة، والجو المتحكم فيه، وإمكانية تسخين النيتروجين، لتحسين أداء الأجزاء بعد المعالجة الحرارية، وعيوب المعالجة الحرارية مثل إزالة الكربون، والشقوق، وتقليل الحرارة بشكل كبير بعد الانتهاء من البقاء مخفضًا، وتحسين كفاءة استخدام المواد والتصنيع. يمكن للفراغ بالإضافة إلى التبريد بالغاز الساخن، والكربنة بالفراغ أو الضغط المنخفض، والنيترة، ونفاذ الكربون والبورنة أن يحسن الجودة بشكل كبير ويقلل التشويه، ويزيد من متوسط ​​العمر المتوقع.

ج: تأتي الأنابيب غير الملحومة في درجات مختلفة، كل منها مصمم لتطبيقات وبيئات محددة. يعتمد اختيار الدرجة على عوامل مثل الاستخدام المقصود ودرجة الحرارة والضغط ونوع السائل المنقول. بعض الدرجات الشائعة للأنابيب غير الملحومة تشمل:
درجات الفولاذ الكربوني: تستخدم الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الكربوني على نطاق واسع للتطبيقات العامة. تشمل الدرجات الشائعة ما يلي:
ASTM A106: المواصفات القياسية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.
ASTM A53: المواصفات القياسية للأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء وغير الملحومة بالغمس الساخن.
API 5L: مواصفات أنابيب الخطوط المستخدمة في صناعات النفط والغاز الطبيعي.
درجات سبائك الصلب: توفر الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب قوة معززة ومقاومة للتآكل وأداء في درجات الحرارة العالية. الامثله تشمل:
ASTM A335: المواصفات القياسية لأنابيب الصلب المصنوعة من سبائك الحديد غير الملحومة للخدمة في درجات الحرارة العالية.
ASTM A213: المواصفات القياسية للغلايات غير الملحومة المصنوعة من سبائك الصلب من الحديد والأوستنيتي، والمسخن الفائق، وأنابيب المبادل الحراري.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ: الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ معروفة بمقاومتها للتآكل. تشمل الدرجات الشائعة ما يلي:
ASTM A312: المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير الملحومة والملحومة والباردة للغاية.
ASTM A269: المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة للخدمة العامة.
درجات الدوبلكس والسوبر دوبلكس: تتميز بمقاومتها العالية للتآكل وتوفر قوة فائقة. الامثله تشمل:
ASTM A790: المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد/الأوستنيتي الملحومة وغير الملحومة.
سبائك النيكل: تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النيكل في البيئات شديدة التآكل والتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. درجات مثل سبيكة 625، وسبائك 825، وغيرها شائعة.
سبائك التيتانيوم: توفر الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك التيتانيوم مقاومة استثنائية للتآكل وتستخدم في التطبيقات الفضائية والكيميائية والبحرية.
سبائك النحاس: تستخدم الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك النحاس، مثل C71500 وC70600، في التطبيقات البحرية والصناعية بسبب مقاومتها للتآكل وخصائص نقل الحرارة.
الفولاذ عالي القوة ومنخفض السبائك (HSLA): تحتوي هذه الأنابيب غير الملحومة على عناصر سبائك صغيرة لتعزيز القوة والمتانة مع الحفاظ على قابلية اللحام الجيدة. يجدون استخدامها في مختلف التطبيقات الهيكلية والميكانيكية.

ج: تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقاطع مجوفة وتستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والمياه وبعض المواد الصلبة. يتمتع الأنبوب غير الملحوم بمقاومة معينة للتآكل، ولكن من أجل إطالة عمر خدمة الأنبوب غير الملحوم في بعض البيئات القاسية، من الضروري إزالة طبقة الأكسيد على سطح المنتج. طريقة التنظيف الرئيسية هي التخليل. بعد التنظيف، مطلوب التنظيف كهربائيا مرة أخرى.
يجب أن ترتدي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لوازم حماية العمال قبل التخليل. يجب أيضًا فحص بيئة العمل في الموقع بالتفصيل، وذلك بشكل أساسي للتحقق مما إذا كان رفع الأنابيب الفولاذية سليمًا، ولا يمكن تنفيذ العمل إلا بعد التأكد من سلامته.
عند تخليل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، تكون طريقة التخليل هي تخليل حمض الهيدروكلوريك بشكل أساسي. عادة، يفضل أن يتراوح محتوى حمض الهيدروكلوريك من 18% إلى 20%.
يحتاج الموظفون أيضًا إلى معرفة تركيز ودرجة حرارة المحلول الحمضي في هذا الخزان وحمولة أنبوب التخليل قبل التشغيل.
يتم التحكم في وزن أنابيب الصلب المخللة ما بين 2-5 طن في كل مرة، ويتم التحكم في الوقت خلال 5-15 دقيقة. يجب تعديل الوقت وفقًا لوزن الجسم. أثناء عملية تخليل الأنابيب الفولاذية، تكون هناك حاجة أيضًا إلى اهتزازات متكررة. عند خفض الأنبوب إلى خزان الحمض، يجب إمالة الأنبوب الفولاذي لمنع الإصابة العرضية بحمض الهيدروكلوريك.
الأنابيب غير الملحومة المخزنة في المستودع في انتظار وضعها قيد الاستخدام تحتاج إلى القيام بالأعمال التالية
لا يجوز تكديس المستودع مع الأحماض والقلويات والملح والأسمنت وغيرها من المواد التي تسبب تآكل الفولاذ. يجب تكديس المواد الفولاذية بأنواعها المختلفة بشكل منفصل لمنع الخلط والتآكل.
يمكن تكديس المقاطع الفولاذية الكبيرة، والقضبان، والألواح الفولاذية، والأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير، والمطروقات، وما إلى ذلك حسب الحاجة.
يمكن تخزين بعض المنتجات الفولاذية الصغيرة، والألواح الفولاذية الرقيقة، وشرائط الفولاذ، وألواح الفولاذ السيليكونية، والأنابيب الفولاذية ذات القطر الصغير أو ذات الجدران الرقيقة، ومختلف منتجات الصلب المدرفلة على البارد والمسحوبة على البارد، والمنتجات المعدنية عالية السعر وسهلة التآكل في المستودع.
يجب اختيار المستودع حسب الظروف الجغرافية. وتستخدم بشكل عام المستودعات المغلقة العادية، أي المستودعات ذات الأسقف والجدران والأبواب والنوافذ الضيقة وأجهزة التهوية.

درجة الحرارة
تعتبر درجة الحرارة العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. بادئ ذي بدء، يؤثر انتظام درجة حرارة تسخين الأنبوب الفارغ بشكل مباشر على توحيد سمك الجدار وجودة السطح الداخلي للشعيرات الشعرية المثقبة، مما يؤثر بدوره على جودة سمك جدار المنتج. ثانيًا، ترتبط درجة الحرارة وانتظام الأنابيب الفولاذية أثناء عملية الدرفلة (خاصة درجة حرارة الدرفلة النهائية) بالخصائص الميكانيكية ودقة الأبعاد وجودة السطح للمنتج المسلم في الحالة المدرفلة على الساخن، خاصة عندما تكون قضبان الصلب أو ارتفاع درجة حرارة أنبوب المصباح أو حتى عند حرقه بشكل زائد، فإنه سيتسبب في هدر. ولذلك، في عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن، فإن التسخين والتحكم في درجة حرارة التشوه بما يتفق بدقة مع متطلبات العملية هو العمل الأول الذي يجب القيام به.
تعديل العملية
يؤثر تعديل العملية وجودة العمل بشكل أساسي على الشكل الهندسي وجودة مظهر الأنابيب الفولاذية.
على سبيل المثال، يؤثر تعديل آلة الثقب ومطحنة الدرفلة على دقة سمك الجدار للمنتج، ويرتبط تعديل آلة التحجيم بدقة واستقامة القطر الخارجي للمنتج. علاوة على ذلك، يؤثر تعديل العملية أيضًا على إمكانية تنفيذ عملية التدحرج بشكل طبيعي.
جودة الأداة
ترتبط جودة واستقرار أداة القطع ارتباطًا مباشرًا بدقة الأبعاد وجودة السطح واستهلاك أداة القطع للمنتج ويمكن التحكم فيها بشكل فعال؛ تؤثر جودة معالجة سطح الشياق (طلاء الكروم) أولاً على السطح الداخلي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وتؤثر ثانيًا على استهلاك الشياق وتكاليف الإنتاج.
عملية التبريد والتشحيم
لا تؤثر جودة التبريد للرأس الثاقب واللفائف على عمر الخدمة فحسب، بل تؤثر أيضًا على مراقبة جودة الأسطح الداخلية والخارجية للمنتج النهائي. تؤثر جودة التبريد والتشحيم للشياق أولاً على جودة السطح الداخلي، ودقة سمك الجدار واستهلاك الشياق للأنابيب الفولاذية غير الملحومة؛ كما أنه يؤثر على الحمل أثناء التدحرج.
تشير إزالة أشتات الشعر على سطح الأجزاء المدرفلة والتحكم فيها إلى الإزالة الفعالة وفي الوقت المناسب لصفائح الحديد على الأسطح الداخلية والخارجية للشعيرات الدموية وأنابيب النفايات، والتحكم في إعادة الأكسدة قبل تشوه التدحرج. نفخ النيتروجين في الفتحة الداخلية للأوعية الشعرية، ورش البوراكس، ولف الأنابيب، وإزالة الترسبات الكلسية من الماء عالي الضغط عند مدخل القطر الثابت (المخفض)، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين وتعزيز جودة الأسطح الداخلية والخارجية.

ج: في الصناعات الحالية، تتمتع الأنابيب غير الملحومة بفوائد عديدة، بدءًا من الاستخدام العام وحتى تطبيقات الضغط العالي. بعض الفوائد تشمل:
لقد زادت الأنابيب غير الملحومة من القوة والمتانة
من بين جميع الفوائد التي يمكن أن توفرها الأنابيب غير الملحومة، تعتبر القوة والمتانة المتزايدة واحدة من أهم الفوائد. نظرًا لعدم وجود وصلات وطبقات في الأنابيب، يتم التخلص من نقاط الضعف على طول الأنبوب غير الملحوم. إن ضمان السلامة والموثوقية هو السبب وراء اعتماد العديد من الصناعات، بما في ذلك الصناعات ذات تطبيقات الضغط العالي، على الأنابيب غير الملحومة.
تتميز الأنابيب غير الملحومة بخصائص تدفق محسنة
يتم إنشاء الأنابيب غير الملحومة بحيث يكون لها سطح داخلي أملس. والسبب في هذا التصميم هو ضمان تقليل الاحتكاك الذي يؤثر على جدران الأنبوب عند نقل السوائل أو الغازات. وبما أن الأنابيب غير الملحومة تعالج هذه المشكلة، فإن النتيجة تظهر تدفقًا محسنًا مما يعني كفاءة أفضل وانخفاض أسعار الطاقة.
الأنابيب غير الملحومة لديها خطر أقل للتسرب
كما تمت مناقشته، زادت الأنابيب غير الملحومة من القوة والمتانة، مما يقلل من خطر التسرب مقارنة بالأنابيب الملحومة أو المطروقة. لا يمكن لأي جزء من الأنبوب أن يسقط أو ينقطع بسبب نقطة ضعف غير متوقعة. هذه الجودة تجعل الأنابيب غير الملحومة خيارًا مثاليًا للغلايات وخطوط الأنابيب التي تحمل السوائل أو الغاز.
تتمتع الأنابيب غير الملحومة بسمك جدار ثابت
تتمتع الأنابيب غير الملحومة بسماكة جدار موحدة على طولها، مما يؤدي إلى توزيع الضغط بشكل متساوٍ. هذه الخاصية ضرورية في استخدامات الضغط العالي حيث يكون توحيد المنتج أمرًا ضروريًا.
لقد حسنت الأنابيب غير الملحومة مقاومة التآكل
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة بمساعدة الفولاذ عالي الجودة، مما يوفر مقاومة محسنة للتآكل. تعتبر هذه الجودة أمرًا حيويًا في العديد من التطبيقات حيث يكون التعرض للبيئات القاسية والمواد الكيميائية أمرًا مثيرًا للقلق.
تتميز الأنابيب غير الملحومة بسهولة التركيب
الأنابيب غير الملحومة سهلة التركيب بشكل لا يصدق مقارنة بالأنابيب الأخرى. وذلك لأنه يمكن ثنيها ولفها وتشكيلها بالشكل المفضل لديك دون الحاجة إلى أي تركيبات إضافية. تعمل هذه الخاصية على تقليل مدة التثبيت وتكاليفه، مما يجعلها حلاً فعالاً من حيث التكلفة للعديد من التطبيقات.
الأنابيب غير الملحومة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات
يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة في العديد من التطبيقات والاستخدامات، بما في ذلك خطوط الأنابيب والغلايات والمبادلات الحرارية والمزيد. إن استقرارها ومتانتها وميزات التدفق المحسنة تجعلها مثالية لمختلف الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز والكيماويات وتوليد الطاقة.

ج: يتم تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بدقة متناهية، مما يضمن جودتها وقوتها الاستثنائية. على عكس الأنابيب الملحومة، التي يتم تصنيعها عن طريق لحام قطعتين من الفولاذ، يتم إنشاء الأنابيب غير الملحومة من قطعة فولاذية صلبة واحدة. تتضمن العملية:
تحضير الخام: يتم تسخين الفولاذ الخام عالي الجودة وثقبه لتشكيل قشرة أسطوانية مجوفة تُعرف باسم البليت.
لف البليت: يتم تمديد البليت لإنتاج أنبوب غير ملحوم بالقطر المطلوب وسمك الجدار.
التلدين: المعالجة الحرارية، التي تسمى التلدين، تعمل على تحسين هيكل الأنبوب وقوته ومرونته.
القطع: يتم قطع الأنابيب إلى الأطوال المطلوبة وإخضاعها لفحوصات الجودة المختلفة.
التشطيب: يتم تنفيذ عمليات التشطيب السطحي مثل التنظيف والفحص والطلاء لإعداد الأنابيب للتطبيقات المقصودة.