تجهيزات الأنابيب

ج: توفر طريقة موثوقة لربط أنظمة الأنابيب بمختلف المعدات والصمامات والمكونات الأخرى لأي نظام معالجة تقريبًا، وتعد الفلنجات ثاني أكثر طرق الربط استخدامًا بعد اللحام.
يضيف استخدام الفلنجات المرونة عند صيانة أنظمة الأنابيب من خلال السماح بتفكيك أسهل وتحسين الوصول إلى مكونات النظام.
يتكون الاتصال ذو الحواف النموذجي من ثلاثة أجزاء:
الشفاه الأنابيب
طوقا
انشقاق
في معظم الحالات، توجد مواد حشية ومسامير محددة مصنوعة من نفس المواد أو المواد المعتمدة مثل مكونات الأنابيب التي ترغب في توصيلها. الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي من أكثر الأشياء شيوعًا. ومع ذلك، تتوفر الفلنجات في مجموعة واسعة من المواد، لذا فإن مطابقتها لاحتياجاتك أمر ضروري.
تشتمل مواد الفلنجة الشائعة الأخرى على Monel، وInconel، وChrome Moly، وغيرها الكثير اعتمادًا على التطبيق.
يعتمد الخيار الأفضل لاحتياجاتك على النظام الذي تنوي استخدام الحافة فيه ومتطلباتك المحددة.

ج: إن تصميم الفلنجة هو مجرد البداية عند التفكير في الفلنجة المثالية لنظام الأنابيب لديك. تعد أنواع الوجه من الخصائص الأخرى التي سيكون لها تأثير كبير على الأداء النهائي وعمر الخدمة للفلنجات الخاصة بك.
تحدد أنواع المواجهة كلاً من الحشيات اللازمة لتثبيت الحافة والخصائص المتعلقة بالختم الذي تم إنشاؤه.
تشمل أنواع الوجه الشائعة ما يلي:
الوجه المسطح (FF): كما يوحي الاسم، تتميز الفلنجات ذات الوجه المسطح بسطح مسطح ومتساوي مدمج مع حشية كاملة الوجه تلامس معظم سطح الحافة.
الوجه المرتفع (RF): تتميز هذه الشفاه بقسم مرتفع صغير حول التجويف مع حشية داخلية لدائرة التجويف.
الوجه المفصلي الدائري (RTJ): يستخدم في عمليات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية، ويتميز هذا النوع من الوجه بأخدود يتم فيه وضع حشية معدنية للحفاظ على الختم.
اللسان والأخدود (T&G): تتميز هذه الشفاه بأخاديد متطابقة وأقسام مرتفعة. يساعد هذا في التثبيت حيث يساعد التصميم الحواف على المحاذاة الذاتية ويوفر خزانًا للمادة اللاصقة للحشية.
ذكر وأنثى (M&F): على غرار حواف اللسان والأخدود، تستخدم هذه الشفاه زوجًا متطابقًا من الأخاديد والأقسام المرتفعة لتأمين الحشية. ومع ذلك، على عكس اللسان والأخدود، تحتفظ هذه الحشية على وجه الأنثى، مما يوفر موضعًا أكثر دقة وخيارات متزايدة لمواد الحشية.
تقدم العديد من أنواع الوجه أيضًا أحد الشكلين النهائيين: مسنن أو ناعم.
يعد الاختيار بين الخيارات أمرًا مهمًا لأنه سيحدد الحشية المثالية لختم موثوق.
بشكل عام، تعمل الأوجه الناعمة بشكل أفضل مع الحشيات المعدنية بينما تساعد الأوجه المسننة على إنشاء أختام أقوى باستخدام الحشيات المصنوعة من مادة ناعمة.

ج: يسمح اتصال الحافة بربط المادتين عن طريق أجزاء الشفة الداخلية والخارجية. ويتم وضع التزيين بينهما لمنع حدوث أي مشاكل. بعد ذلك، يستخدم القائمون على التركيب الشفاه لتثبيت البراغي بقوة. ولضمان إحكام ربط الشفاه، يتم استخدام عناصر الختم. من أجل ضمان الختم الصحي، يجب الحرص على محاذاة الشفاه وربط البراغي بنفس عزم الدوران.
عادة، تكون الحواف ملولبة أو ملحومة، ويمكنك توصيل الحافتين بمساعدة حشية، مما يوفر سهولة الوصول إلى نظام الأنابيب. تشتمل هذه الفلنجات على فلنجات ملحومة بمقبس، وفلنجات عمياء، وفلنجات ملحومة، وفلنجات سهلة الارتداء، وما إلى ذلك. وهناك العديد من الأنواع المتاحة. توفر الفلنجات السطح لإغلاق الحشية ضد القوى المطبقة وتحريكها حول الحشية. سيسمح الاتصال بسهولة تفكيك وإعادة تجميع الأنابيب أو إزالة المكونات.

ج: من المرجح أن تتأثر الفلنجات بحجم الفلنجة عند تطوير نظام الأنابيب أو صيانته أو تحسينه. للتأكد من حجم الحافة بشكل صحيح، يجب أن تفكر في كيفية اتصالها بالأنبوب والحشيات المستخدمة. فيما يلي بعض الاعتبارات عند اختيار أبعاد الفلنجة.
السُمك: عند اختيار الفلنجة، من الأفضل مراعاة السُمك - سُمك حافة التثبيت الخارجية.
حجم التجويف الطبيعي: يقيس هذا القطر الداخلي لموصلات الحافة
قطر دائرة الترباس: عند قياسها من المركز إلى المركز، تكون هذه هي المسافة بين فتحات المسامير على الجانبين المتقابلين.
حجم الأنبوب: حجم الأنبوب المثالي للحافة المستخدمة.

ج: إن اختيار الحافة المناسبة لنظام الأنابيب الخاص بك أو غرض التوصيل المقصود سيساعد على ضمان أداء يمكن الاعتماد عليه، وعمر خدمة طويل، وتكلفة معقولة. فيما يلي أنواع الفلنجات الشائعة واستخداماتها.
الشفاه الملحومة بالمقبس
تحتوي الفلنجات الملحومة بالمقبس على وصلة حيث تقوم بإدخال الأنبوب في الفلنجة، على غرار الوصلات القابلة للتركيب. يساعد لحام فيليه متعدد التمريرات على تأمين الاتصال. وهذا يجعل الفلنجات الملحومة بالمقبس مثالية لأقطار الأنابيب الأصغر في ظروف درجات الحرارة المنخفضة والضغط المنخفض. ولذلك، فإن هذه الفلنجات تقضي على قيود الأطراف الملولبة وتجعل إعداد هذا النموذج أسهل من الفلنجات الملحومة الأخرى.
الشفاه المشتركة اللفة
الشفاه المشتركة اللفة
تحتوي وصلات الفلنجة اللفة على بناء مكون من قطعتين، ويتم توصيل الحواف عن طريق لحام نهاية العمود بالأنبوب أو التركيب واستخدام شفة داعمة. نظرًا لتصميمه، فإن هذا النموذج محبوب جدًا للاستخدام في الأنظمة ذات الأبعاد المقيدة أو التي تتطلب تفكيكًا وصيانة متكررة.
الشفاه العمياء
الفلنجات المسدودة، وهي مجرد أقراص فارغة يسهل تثبيتها، تستخدم في عزل أو إنهاء أنظمة الأنابيب. عند وضعها بشكل صحيح واستخدامها مع الحشيات المناسبة، يمكنها إنشاء ختم ممتاز يسهل إزالته عند الضرورة.
لحام الشفاه الرقبة
يجب أن تكون حواف الرقبة الملحومة ملحومة حتى يتم تركيبها، تمامًا مثل مفاصل الحافة. ومع ذلك، فإن موثوقيتها تجعلها خيارًا شائعًا لأنابيب المعالجة. كما أنها تؤدي أداءً ممتازًا في الأنظمة ذات الانحناءات المتكررة المتعددة، مما يجعلها مثالية لأنظمة الضغط ودرجة الحرارة العالية.
الشفاه الانزلاقية
تُستخدم الفلنجات الانزلاقية على نطاق واسع وتأتي بأحجام مختلفة لدعم الأنظمة ذات معدلات التدفق المتزايدة وفي جميع الأنحاء. كل ما عليك فعله هو مطابقة القطر الخارجي للأنبوب مع الحافة. يجب تثبيت الحافة بشكل آمن على الأنبوب من كلا الجانبين، مما يجعل التثبيت أكثر تقنية قليلاً.
الشفاه مترابطة
يتميز هذا التصميم، والذي يُسمى أيضًا برغي الحافة، بخيط داخل تجويف الحافة يطابق الخيط الذكر الموجود على الأنبوب أو التركيب. يمكنك الاستغناء عن اللحام في العديد من التطبيقات بفضل التوصيل الملولب. لاستخدام الشفاه الملولبة، من الأفضل مطابقة الخيط مع الأنابيب التي تريد توصيلها.
شفة لحام طويلة العنق
الشفاه اللحام ذات الرقبة الطويلة
تشير الفلنجات الطويلة ذات الرقبة الملحومة، والمعروفة أيضًا بالفلنجات المتكاملة، إلى أن رقبة شفة الرقبة الملحومة طويلة للغاية. تتميز شفة عنق اللحام عادةً برقبة مخروطية ونهاية مائلة مائلة مع الأنبوب التكميلي.
الشفاه الفوهة
عندما يتم استخدام ألواح الفوهة أو فوهات التدفق، يتم استخدام فلنجات الفوهة بدلاً من فلنجات الأنابيب النموذجية. يهدف هذا بشكل أساسي إلى قياس مدى سرعة تحرك الغازات أو السوائل عبر خط الأنابيب المناسب.
أنواع الفلنجات الخاصة التي تحتاج إلى معرفتها
الفلنجات الخاصة هي أنواع الفلنجات المناسبة للاستخدام في مجموعة متنوعة من البيئات. وهي تشمل أيضًا أنواع الفلنجات ذات مجموعة متنوعة من الاستخدامات. تشمل أنواع الفلنجات الخاصة ما يلي:
توسيع الشفاه
الشفاه نيبو
تقليل الشفاه
الشفاه ذات المحور العالي
الشفاه من النوع الدائري
الشفاه الأخدود واللسان
الشفاه فضفاضة
الشفاه العمياء مشهد.

ج: وصلة الفلنجة عبارة عن تجميع يشتمل على قطعتين من المعدات، الأنابيب أو تجهيزات الأنابيب، وفلنجتين، وحصائر شفة، ومسامير. يتم أيضًا استخدام أنواع مختلفة من الغسالات مع وصلة الفلنجة لتأمين الاتصال.
علاوة على ذلك، فإن وصلة الفلنجة تبلغ ذروتها في ربط مادتين باستخدام أجزاء أو فلنجات الشفة الداخلية والخارجية. لكي يشكل كل وجه من وجوه الحافة المتقابلة مانعًا للتسرب، يجب ممارسة القوة (ضغط الحشية أو ضغط الختم) والحفاظ عليها. لضمان بقاء الشفاه في مكانها، غالبًا ما يتم تثبيتها باستخدام حشية بين وجوه الحافة لتشكيل ختم محكم. إحدى الحشيات المستخدمة غالبًا لهذا الختم هي الزنبرك القرصي، وهو نوع من الزنبرك.

ج: على الرغم من أنه يمكنك العثور على تطبيق محدد حيث تكون الفلنجات والتجهيزات هي الخيار العملي الوحيد، إلا أن الفلنجات توفر أيضًا فوائد لنظام الأنابيب لا توفرها أنواع التركيبات الهيدروليكية التقليدية. على سبيل المثال، في تطبيقات OD الأكبر حجمًا، غالبًا ما تكون الشفاه غير قادرة على الاتصال بمنافذ الأنابيب والمكونات بسهولة أكبر مقارنة بالمحولات أو التركيبات الملولبة. والأهم من ذلك، في تطبيقات الخدمة الأكثر خطورة على معدات البناء المتنقلة، تكون وصلات الفلنجة مناسبة لما يلي:
سهولة التجميع في المساحات الضيقة حيث قد لا يكون للمفاتيح خلوص إذا قمت بتركيب تركيبات شفة تقليدية. يتم تجميعها بسهولة أكبر مع عزم دوران معتدل.
المناطق التي يصعب الوصول إليها حيث تحتاج إلى المرونة، يمكنك التخلص من الحاجة إلى محولات في خط الخرطوم أو الأنبوب أو الأنبوب.
وصلات الأنابيب أو الأنابيب أو وصلات الخراطيم الكبيرة حيث يوجد ضغط مرتفع أو اهتزاز أو ضغوط صدمية، مما قد يؤدي بسهولة إلى إتلاف التركيبات الهيدروليكية التقليدية الكبيرة.
يتيح إجراء التوصيلات سهولة الصيانة في الخطوط الصلبة مثل الأنابيب المعدنية أو الأنابيب المستمرة.
تقليل احتمالية تفكك المكونات في التطبيقات الهيدروليكية الصارمة.
يتيح استخدام وصلات الفلنجة في ظروف الضغط العالي والحجم الأكبر سهولة التجميع عند الإفراط في استخدام التركيبات الأكبر حجمًا. تأتي الشفاه مع مجموعة خالية من الخلوص، ويمكن أن تكون إعادة التوصيل والفصل بسهولة لصيانة وصلات الخرطوم والمشعب والأنابيب أسرع بكثير وتوفر القدرة على عزم دوران أكثر دقة للمسامير بدلاً من محاولة تحقيق عزم الدوران المناسب للتركيبات الكبيرة. من غير المرجح أن يتم فك تركيبات الحافة ووصلات الحافة مقارنة بالتركيب الهيدروليكي القياسي عندما يكون هناك توزيع مناسب للحمل من التثبيت حول رأس الحافة. قد تفكر في الأمر على أنه تثبيت عجلة سيارتك على الفرامل أو قرص الأسطوانة المحوري. إذا لم تقم بربط صواميل العروة، فلن يتم ربط العجلة ذات النمط النجمي ولن تحافظ على الاتصال. قد يتسبب ذلك في تزييف أسطوانة الفرامل أو الدوار أو قرص الفرامل.

اتصال:
تعمل الفلنجات على إنشاء اتصال آمن ومحكم مانع للتسرب بين اثنين أو أكثر من الأنابيب أو المعدات. يتم عادةً ربطها معًا بمسامير، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة قوية وموثوقة.
الأنواع:
تأتي الفلنجات في أنواع مختلفة، بما في ذلك الفلنجات الانزلاقية، والفلنجات ذات الرقبة الملحومة، والفلنجات الملحومة بالمقبس، والفلنجات الملولبة، والفلنجات العمياء، والفلنجات المفصلية. ولكل نوع خصائص وتطبيقات محددة.
مادة:
تصنع الفلنجات عادةً من مواد مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، وحتى المواد غير المعدنية مثل PVC (كلوريد البولي فينيل). يعتمد اختيار المواد على عوامل مثل التطبيق ودرجة الحرارة والضغط والبيئة المسببة للتآكل.
تقييمات الحجم والضغط:
تتوفر الفلنجات بأحجام مختلفة، بدءًا من الأقطار الصغيرة إلى الأقطار الكبيرة، لاستيعاب أحجام الأنابيب المختلفة. لديهم أيضًا معدلات ضغط، والتي تشير إلى الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن تتحمله الحافة دون فشل.
طوقا:
تتطلب الفلنجات حشية بين أسطح التزاوج لضمان الختم المناسب ومنع التسرب. عادة ما تكون الحشيات مصنوعة من مواد مثل المطاط أو الجرافيت أو PTFE (بولي تترافلوروإيثيلين).
المعايير:
يتم تصنيع الشفاه لتتوافق مع معايير محددة لضمان التوافق وقابلية التبادل. تشمل المعايير المشتركة ASME (الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين) B16.5، ASME B16.47، وAPI (معهد البترول الأمريكي) 6A.
وجوه شفة:
تحتوي الفلنجات على أسطح متزاوجة تسمى وجوه الفلنجة، والتي تأتي في تكوينات مختلفة. الأنواع الأكثر شيوعًا هي الوجه المرتفع (RF) والوجه المسطح (FF). يعتمد اختيار نوع وجه الحافة على عوامل مثل التطبيق ومستوى الختم المطلوب.
التطبيقات:
تُستخدم الفلنجات على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك النفط والغاز والكيماويات والبتروكيماويات وتوليد الطاقة ومعالجة المياه وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

ج: تتكون الفلنجات من:
الحافة نفسها: هذه هي اللوحة الدائرية التي توجد بها الثقوب ومسامير التوصيل.
الرقبة: هذا هو الجزء الذي يتصل بالأنبوب، ولكن ليس كل الفلنجات لها رقبة.
قطر الترباس: يشير إلى حجم الفتحات التي يتم إدخال البراغي فيها.
الوجه: اعتمادًا على الطراز، تأتي الفلنجات بأنواع وجه مختلفة، وأكثرها شيوعًا هو الوجه المرتفع أو الوجه RF، والوجه المسطح أو الوجه FF، والمفصل من النوع الدائري أو RTJ.

ج: تُستخدم الفلنجات لتجميع الأنابيب أو الصمامات أو المضخات أو غيرها من المعدات معًا بشكل آمن وثابت في المفصل. بعض الوظائف الهامة التي توفرها الشفاه هي:
الاتصال: تسمح الفلنجات بتجميع المكونات في المفصل. يتم تركيب إحدى الفلنجات على المحيط الخارجي للأنبوب أو المعدات، بينما يتم تركيب الفلنجة الأخرى على الجانب المقابل من الوصلة. وهي متصلة بشكل آمن باستخدام البراغي والصواميل، مما يضمن اتصالاً موثوقًا به.
المتانة: توفر الفلنجات مقاومة للضغط ودرجة الحرارة والقوى الأخرى داخل النظام. يمكن استيعاب الضغوط العالية أو التغيرات في درجات الحرارة بين خطوط الأنابيب أو المعدات بشكل فعال بسبب الاتصال القوي الذي توفره الشفاه.
الختم: تستخدم الشفاه لتحقيق الختم عند المفصل. تمنع الحشيات أو مواد الختم الموجودة في المفصل التسرب غير المرغوب فيه للسوائل أو الغازات داخل خطوط الأنابيب. وهذا أمر مهم للعمليات الآمنة وحماية البيئة.
سهولة التجميع والصيانة: تسمح الفلنجات بسهولة تجميع وتفكيك الأنابيب أو المعدات. عندما تكون هناك حاجة إلى إصلاحات أو صيانة أو تعديلات، يمكن فصل الأجزاء وإعادة تجميعها بسرعة باستخدام الشفاه. وهذا يوفر ميزة كبيرة لاستمرارية الإنتاج وكفاءته.
المرونة: تتيح الفلنجات التحولات بين أقطار الأنابيب المختلفة أو فئات الضغط أو المواد. يتم استخدامها في مفاصل المكونات أو الأنظمة المختلفة للجمع بين العناصر المختلفة وضمان التوافق.
تُستخدم الفلنجات على نطاق واسع في صناعات مثل المنشآت الصناعية ومرافق البتروكيماويات ومحطات معالجة المياه وبناء السفن وصناعة النفط والغاز. في هذه القطاعات، تعتبر الفلنجات مكونًا حاسمًا لتوفير وصلة آمنة ومتينة، وضمان الختم، وتسهيل التجميع أو الصيانة بسهولة.

ج: يتم تحديد أبعاد الفلنجة بناءً على معايير ومعايير تصميم محددة. تتضمن الأساليب العامة لتحديد أبعاد الفلنجة ما يلي:
الاختيار القياسي: يتم تحديد أبعاد الفلنجة عادةً وفقًا للمعايير الدولية. على سبيل المثال، تحدد المعايير مثل ANSI/ASME وDIN وJIS أبعاد الفلنجة وفئاتها وتفاوتاتها. من المهم اختيار معيار مناسب لمتطلبات المشروع أو التطبيق.
فئة الضغط وحجمه: يتم تحديد أبعاد الفلنجة بناءً على فئة الضغط وحجم خط الأنابيب المستخدم. يجب اختيار فئة الضغط لتحمل أقصى ضغط يحمله خط الأنابيب. كما يتم أخذ أبعاد الأنبوب في الاعتبار، مثل القطر الخارجي والقطر الداخلي.
نوع الفلنجة: يتم تحديد أبعاد الفلنجة بناءً على نوع الفلنجة المستخدمة. الأنواع المختلفة من الفلنجات، مثل الفلنجات المسطحة، والفلنجات ذات الرقبة الملحومة، والفلنجات الملولبة، لها معايير أبعاد مختلفة. من المهم اتباع الأبعاد القياسية المحددة لكل نوع من الفلنجات.
مادة خط الأنابيب: يتم تحديد أبعاد الفلنجة أيضًا بناءً على مادة خط الأنابيب المستخدم. المواد المختلفة، مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، لها معايير أبعاد مختلفة.
التفاوتات: يتم أخذ التفاوتات في الاعتبار أيضًا في أبعاد الفلنجة. تمثل هذه الانحرافات المقبولة ضمن نطاق محدد. تعتبر التفاوتات مهمة لضمان التجميع الصحيح للشفة وتحقيق اتصال متوافق.
بشكل عام، يتم تحديد أبعاد الفلنجة بناءً على المعايير وفئة الضغط ونوع الفلنجة ومواد خط الأنابيب والتفاوتات. من المهم أخذ هذه العوامل بعين الاعتبار عند اختيار أبعاد الفلنجة المناسبة لضمان توصيل الأنابيب بشكل آمن ومتوافق.

ج: يمكن تصنيع فلنجات الأنابيب من عدد من المواد المختلفة اعتمادًا على مادة الأنابيب ومتطلبات التطبيق. يعتمد الاختيار على عوامل مثل التآكل البيئي، ودرجة حرارة التشغيل، وضغط التدفق، والاقتصاد. تشمل بعض المواد الأكثر شيوعًا الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والنحاس والـ PVC.
الفولاذ الكربوني عبارة عن فولاذ مخلوط بشكل أساسي بالكربون. إنه ذو صلابة وقوة عالية تزداد مع محتوى الكربون، ولكنه يقلل من الليونة ونقطة الانصهار.
سبائك الصلب عبارة عن سبائك فولاذية تحتوي على عنصر واحد أو أكثر تعمل على تحسين أو تغيير خصائص الفولاذ. وتشمل السبائك الشائعة المنغنيز والفاناديوم والنيكل والموليبدينوم والكروم. يتم التمييز بين سبائك الفولاذ على أساس الدرجات القياسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ مخلوط بالكروم بكميات تزيد عن 10٪. يتيح الكروم للفولاذ المقاوم للصدأ أن يتمتع بمقاومة للتآكل أعلى بكثير من الفولاذ الكربوني، الذي يصدأ بسهولة بسبب التعرض للهواء والرطوبة. وهذا يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر ملاءمة للتطبيقات المسببة للتآكل والتي تتطلب أيضًا قوة عالية.
الحديد الزهر هو حديد مخلوط بالكربون والسيليكون وعدد من السبائك الأخرى. يقوم السيليكون بإخراج الكربون من الحديد، مما يشكل طبقة جرافيت سوداء على السطح الخارجي للمعدن. تتمتع مكاوي الزهر بسيولة جيدة، وقابلية للصب، وقابلية للتصنيع، ومقاومة للتآكل ولكنها تميل إلى أن تكون هشة إلى حد ما مع نقاط انصهار منخفضة.
الألومنيوم معدن طيع ومرن ومنخفض الكثافة وذو قوة متوسطة. لديها مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ النموذجي. إنه مفيد للغاية في بناء الشفاه التي تتطلب القوة والوزن المنخفض.
النحاس عبارة عن سبيكة من النحاس والزنك، وغالبًا ما تكون مع عناصر إضافية مثل الرصاص أو القصدير. إنه يتميز بقوة جيدة، ليونة ممتازة في درجات الحرارة العالية، ليونة باردة معقولة، موصلية جيدة، مقاومة ممتازة للتآكل، وخصائص تحمل جيدة.
PVC أو كلوريد البوليفينيل عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة وغير مكلف ومتين وسهل التجميع. إنه مقاوم للتآكل الكيميائي والبيولوجي. عن طريق إضافة الملدنات يمكن جعلها أكثر ليونة ومرونة.

ج: يتم حفر الثقوب بدقة في الحافة لسهولة التجميع.
ستضمن مواجهة البقعة جلوس السحابات بشكل صحيح ومربعة.
من أجل الحصول على أقصى قدر من القوة، يتم التحكم في تدفق الحبوب.
يتم الحصول على تدفق غير مقيد من خلال تجويف سلس ودقيق.
يتم تسهيل اللحام الجيد عن طريق الشطب والأرض المشغولين آليًا.
من أجل ضمان المحاذاة الحقيقية، يتم تشكيل جميع الوجوه ضمن التفاوتات.