الأنابيب المصقولة على البارد بدقة 42CrMo4: نظرة عامة

42CrMo4 أنابيب شحذ مسحوبة على البارد بدقةعبارة عن براميل أسطوانية من سبائك الصلب من الكروم- والموليبدينوم يتم توفيرها في حالة مسقية ومخففة (+QT)، مع تشطيب التجويف عن طريق الشحذ وفقًا لتحمل ISO H8 وخشونة سطح تبلغ Ra 0.4 ميكرومتر أو أفضل. في حالة +QT يصل الحد الأدنى لمقاومة الخضوع إلى 900 ميجا باسكال (130 كيلو بوصة مربعة) للجدران التي يصل طولها إلى 16 مم، مما يوفر تقريبًا 1.9 مرة قدرة الضغط للأنبوب المصقول E355 بنفس الشكل الهندسي. قبل أن تحدد واحدًا، قم بتسوية ثلاثة أشياء - حالة التسليم وسمك الجدار وقطر التجويف - لأن الثلاثة جميعها تنقل الرقم الذي تصممه فعليًا.

42CrMo4 عبارة عن سبيكة فولاذية من الكروم الأوروبي-الموليبدينوم: رقم المادة1.7225فيإن 10083-3والمعادل التجاري لـ AISI4140وJIS SCM440 وGB 42CrMo وBS EN19. "42" هو مستوى الكربون (حوالي 0.42٪)، "CrMo" يشير إلى الكروم والموليبدينوم، و"4" هو مؤشر الدرجة. وباعتباره فولاذًا للتبريد-و-تقسية، فقد تم تصنيعه للحصول على قوة عالية ومتانة، وهو ما يتطلبه بالضبط-برميل الأسطوانة الهيدروليكية عالي الضغط.

42CrMo4أنبوب دقيق مسحوب على البارديبدأ كأنبوب غير ملحوم، ويتم سحبه على البارد لتضييق تفاوتات القطر الخارجي-، ثم يتم الانتهاء من سطحه الداخلي عن طريق الشحذ (أو التزحلق والصقل بالأسطوانة) بحيث يكون التجويف جاهزًا لتلقي ختم المكبس دون إجراء المزيد من الآلات. نحن نوفره في حالة مسقية ومخففة للحصول على أقصى قدر من القوة، أو تخفيف الضغط - لتسهيل عملية اللحام والتصنيع. العرض النموذجي هو OD 20-520 مم، ID 12-510 مم، الجدار 2-40 مم وأطوال تصل إلى 16 مترًا، مع شهادة EN 10204 3.1.

نطاق العرض

الأبعاد المذكورة أعلاه هي نطاق المطحنة النموذجي؛ تأكد من نافذة OD/ID/الجدار الدقيقة والحد الأقصى للطول مقابل الإنتاج الحالي عند الطلب.

درجة المواد والمعايير

اسم الصف هو نصف أمر الشراء فقط. يفصل الجدول أدناه ما تم إصلاحه بموجب معيار EN 10083-3 وما لا يزال يتعين عليك ذكره في الطلب - المصدر الأول لعبارة "لقد وصل ولكنه ليس ما رسمته".

كيف يتم التعرف عليه.حسب الدرجة "42CrMo4"، رقم المادة 1.7225، ومعيار المادة الأصلية EN 10083-3 - أبدًا باسم "EN 10305-1 42CrMo4"، وهو غير موجود. EN 10305-1 هو معيار الأنبوب الدقيق غير الملحوم المسحوب على البارد والذي يحدد تفاوتات الأبعاد؛ درجاته المدرجة هي E235، E355 وما شابه ذلك، وليس 42CrMo4. يتم طلب أنبوب مصقول 42CrMo4 بالاتفاق من مادة 42CrMo4 إلى EN 10305-1 أو DIN 2391.

الخواص الميكانيكية

الخصائص الميكانيكية 42CrMo4 التي صممتها ليست شخصية واحدة. تختلف قوة الخضوع باختلاف حالة التسليم وسمك الجدار؛ تطبع صفحات الكتالوج "900 ميجا باسكال" وتتوقف، ولكن هذه القيمة هي+QT الحد الأدنى للجدران حتى 16 ملم. هناك شيئان يحركانها، وكلاهما مهم بالنسبة لبرميل الأسطوانة: حالة التسليم وسمك الجدار.

قوة الخضوع من خلال سماكة الجدار والمعالجة الحرارية

يوضح الجدول أدناه الغلاف المروي-و-المقسى (+QT) من EN 10083-3. تنخفض الإنتاجية مع نمو القسم لأن قابلية الصلابة محدودة - وهذا هو الرقم الذي يحدد تصميمك، وليس العنوان الرئيسي 900 ميجا باسكال.

لماذا تظهر قوتان في درجة واحدة.الحد الأدنى 660 ميجا باسكال الذي تراه في بعض جداول الموردين هومسحوب بالبرد وتخفيف التوتر-.الحالة (+BKS / +SR)، وليس +QT. إذا كان الرسم الخاص بك يتطلب إنتاجية تبلغ 900 ميجا باسكال، فيجب عليك طلب +QT؛ سيضمن الأنبوب المخفف الإجهاد- ضغطًا يبلغ 660 ميجا باسكال تقريبًا ويفشل في تصميم 900 ميجا باسكال. التصميم وفقًا للقيمة الصحيحة بدلاً من عنوان الكتالوج هو الفرق بين البرميل الآمن والبرميل المجهد بنسبة 25-30%.

قوة الشد والصلابة

في حالة +QT، تتراوح قوة الشد من 1100 إلى 1300 ميجا باسكال للجدران الرقيقة وصولاً إلى 750 إلى 900 ميجا باسكال للأجزاء الأكثر سمكًا، مقترنة بقيم الإنتاجية أعلاه. بعد التبريد والتلطيف، تبلغ الصلابة الكلية حوالي 28-36 HRC (حوالي 270-340 HBW) اعتمادًا على درجة حرارة التقسية؛ يتم الإعلان عن هذا الرقم لكل حرارة على الشهادة، وليس كقيمة درجة ثابتة. (يشير رقم "53 HRC" المقتبس في مكان آخر إلىسطحتصلب اللهب أو الحث، وليس الأنبوب السائب.)

التركيب الكيميائي

يمثل الجدول أدناه مغرفة التحليل-من EN 10083-3. غالبًا ما يكون نطاق التحكم الداخلي للمطحنة أكثر إحكامًا؛ اقبل مقابل السقف بالإضافة إلى تفاوت تحليل المنتج، واقرأ القيم الفعلية من شهادة 3.1.

EN 10083-3 يتضمن عبارة الخيار؛ حيثما ينطبق ذلك، تتم إضافة تفاوت تحليل المنتج إلى حدود المغرفة. يجب أن تُظهر الشهادة تحليل الحرارة الفعلي بحيث يستخدم إجراء اللحام وفحص التصميم أرقامًا حقيقية.

المعالجة الحرارية وشروط التسليم

يتم استخدام 42CrMo4 دائمًا تقريبًا في حالة المعالجة بالحرارة-، والحالة هي التي تحدد القوة التي تصمم عليها. الخيارات الموجودة أدناه هي تلك الأسطوانات-التي يطلبها مشترو الأنابيب فعليًا.

اختيار حالة التسليم

برميل اسطوانة ملحومة.اطلب +QT للقوة، ولكن خطط للتسخين المسبق وتخفيف إجهاد ما بعد اللحام - (راجع قابلية اللحام) - أو اقبل +SR إذا كان التصميم يسمح بإنتاجية أقل.

شحذ بعد الآلات الثقيلة.+ QT يحمل الأبعاد بشكل أفضل بعد الانتهاء من التشغيل الآلي؛ تحديد المعالجة الحرارية النهائية قبل الشحذ.

جلبة هيكلية غير مضغوطة-+SR أو +BK كافٍ وأرخص في المعالجة.

تصنيف الضغط حسب سمك الجدار

يحمل برميل الأسطوانة الضغط عند التجويف، ويعتمد الضغط الآمن على قطر التجويف بقدر ما يعتمد على الناتج. يستخدم جدول الفحص أدناه العلاقة السميكة -الأسطوانة (Lamé) لأنبوب نهاية مغلق-عند الخضوع، مع عامل تصميم 4:1 على ناتج +QT الذي يبلغ 900 ميجاباسكال. إنها عملية حسابية للفحص، وليست بديلاً لتصميم المشروع.

اقرأ هذا قبل الاقتباس الضغط.يحمل نفس الجدار الذي يبلغ قطره 10 مم حوالي 344 بارًا عند تجويف 100 مم ولكن أقل بكثير عند تجويف 200 مم - تنخفض سعة الضغط مع نمو التجويف. وإذا تجاوز جدارك 16 مم، ينخفض ​​إنتاج التصميم إلى 750 ميجا باسكال (16-40 مم) أو 650 ميجا باسكال (40-100 مم)، مما يؤدي إلى خفض التصنيف مرة أخرى. لا يمكن التحقق من رقم الضغط المذكور بدون قطر التجويف، لذا حدد كليهما دائمًا.

التسامح الأبعاد والانتهاء من السطح

التجويف النهائي هو ما تراه الأسطوانة، لذلك يتم تحديد درجات التسامح والخشونة، وليس افتراضها. الجدول أدناه هو العرض القياسي.

اختيار التسامح معرف

إن تحمل المعرف H8 هو درجة التجويف القياسية لدينا. اختر درجة التسامح من ختم المكبس الذي يجب أن يقبله البرميل، وليس من باب العادة. يناسب H8 معظم الأختام القياسية ويحافظ على التكلفة المعقولة؛ H7 مخصص للخلوص-المحكم أو الأسطوانات عالية السرعة-؛ تعتبر H9/H10 مقبولة عندما يتحمل تصميم الختم المزيد من انتشار التجويف. يؤدي تحديد H8 بشكل افتراضي والترقية فقط عندما يتطلب الختم إلى تجنب دفع ثمن الدرجة التي لا تحتاج إليها.

مقارنة درجة المواد

يقع 42CrMo4 في الجزء العلوي من سلم قوة الأنبوب المصقول-. الجدول أدناه يضعه مقابل الدرجات التي يزنها المشترون؛ جميعها تحمل نفس التجويف النهائي، وبالتالي فإن الفرق هو قوة البرميل ووزنه.

اختر 42CrMo4 عندما يؤدي وزن الجدار أو الضغط أو التعب إلى قوة البرميل؛ تنخفض إلى E355 أو 20MnV6 عندما يكون الواجب معتدلاً وقابلية اللحام أو التكلفة تؤدي. لاحظ أن 42CrMo4 يعادل 4140 هو نفس السبيكة - فقط يختلف حد المنغنيز - لذا فهما قابلان للتبديل بمجرد تأكيد كيمياء الشهادة.

مكافئ الكربون وقابلية اللحام

EN 10083-3 لا يحدد أي حد مكافئ للكربون، لذلك نحسبه باستخدام صيغة IIW:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. بالنسبة للحرارة النموذجية (C 0.42، Mn 0.75، Cr 1.05، Mo 0.20) فإن ذلك يكون تقريبًا0.80. كقاعدة عامة: قيمة CEV القريبة من 0.80 تعني أنه لا يجب لحام 42CrMo4 مثل الفولاذ الطري. قم بالتسخين المسبق إلى 150-250 درجة، وحافظ على درجة حرارة الممر البيني حوالي 200-300 درجة، وقم بتطبيق تخفيف الضغط بعد اللحام. لا تتم طباعة الشهادة CEV تلقائيًا - اطلبها عند الطلب بحيث يكون إجراء اللحام الخاص بك يحتوي على أرقام حقيقية، وليس اسم درجة.

عملية التصنيع

صنع أنبوب سلس.أنبوب أصلي مثقوب وملفوف غير ملحوم في 42CrMo4، وعادةً ما يكون في حالة +QT.

الرسم البارد.يتم سحب الأنبوب من خلال قالب لتشديد القطر الخارجي وتحسين السطح والاستقامة - خطوة "السحب الدقيق على البارد".

استقامة.يتم تقويم الأنبوب المسحوب إلى أقل من أو يساوي 0.5 مم/م بحيث يعمل البرميل بشكل صحيح في الأسطوانة.

تتحمل بالقطع (التزلج).بالنسبة للدرجات الضيقة، يتم تقليص التجويف إلى ما يقارب-الحجم والشكل الهندسي النهائي.

شحذ.يقوم حجر جلخ بإنهاء التجويف إلى ISO H8 وRa أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر، مما يترك التقاطع -يحتاج إلى ختم.

التفتيش وإصدار الشهادات.يتم فحص الأبعاد والخشونة والاستقامة والكيمياء وإصدار شهادة EN 10204 3.1.

الانتهاء من التشطيب والتعبئة.يتم قطع الأطراف بشكل مربع، وحمايتها، ويتم تجميع الأنبوب وحفظه للشحن.

مراقبة الجودة والتفتيش

يتم تأكيد الصلابة والتأثير بواسطة المطحنة حيثما تم تحديد ذلك؛ تعتبر بيانات قابلية اللحام (CEV) طلبًا منفصلاً، وليست تلقائية على الشهادة.

لماذا مصدر أنابيب 42CrMo4 المصقولة من أنابيب GNEE

إمكانية تتبع المواد.يأتي كل أنبوب مزودًا بشهادة EN 10204 3.1 التي تربط الكيمياء والقوة بالحرارة.

مراقبة الحالة.نحن نقدم +QT أو +SR للرسم الخاص بك ونؤكد العائد على الشهادة، وليس فقط اسم الدرجة.

القدرة الأبعاد.تجاويف H7-H10، Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر والاستقامة أقل من أو يساوي 0.5 مم/م، مع توفر فحص من طرف ثالث.

دعم تجاري.ISO 9001 وCE، والتسعير المباشر للمطحنة-التنافسية، وفريق فني يقدم مواصفات مؤكدة ومهلة زمنية خلال 24 ساعة.

الاختبار والتفتيش

 

 

 

التعبئة والتغليف والشحن

أرسل التجويف والجدار والطول وحالة التسليم - سيقوم فريقنا الفني بتأكيد المواصفات مقابل نطاق المطحنة الحالي وإرجاع عرض الأسعار مع مهلة زمنية خلال 24 ساعة.

اطلب عرض أسعار للأنبوب المصقول 42CrMo4

التعليمات

ما هو استخدام أنبوب 42CrMo4 المصقول؟

يتم استخدام الأنبوب المصقول 42CrMo4 كأسميل للأسطوانات الهيدروليكية والهوائية ذات الضغط العالي-، وفي الآلات الثقيلة، وآلات القولبة بالحقن، ومعدات التعدين ومعدات الرفع حيث يجب أن يغلق التجويف مباشرة ضد المكبس دون إجراء المزيد من الآلات. تتيح قوتها المسقية والمخففة لجدار أرق أن يحمل ضغطًا أكبر من أنبوب E355 أو 20MnV6 في نفس التجويف.

ما هي قوة الخضوع للأنبوب المصقول 42CrMo4؟

في حالة التسقية والمخففة (+QT)، يبلغ الحد الأدنى لمقاومة الخضوع 900 ميجا باسكال (130 كيلو باسكال) للجدران حتى 16 مم، وتنخفض إلى 750 ميجا باسكال عند 16-40 مم، و650 ميجا باسكال عند 40-100 مم، و550 ميجا باسكال عند 100-160 مم، و500 ميجا باسكال عند 160-250 مم لكل EN 10083-3. تعتمد القيمة التي تصممها على سمك جدارك، وليس على العنوان الرئيسي 900 ميجاباسكال. يكون الأنبوب المخفف من الضغط (+SR أو +BKS) أضعف، حيث يبلغ الحد الأدنى حوالي 660 ميجا باسكال.

هل 42CrMo4 هو نفس AISI 4140؟

نعم، بالنسبة لمعظم أغراض التوريد والأغراض الهندسية، فإن 42CrMo4 وAISI 4140 هما نفس سبائك فولاذ الكروم -الموليبدينوم (رقم المادة 1.7225). والفرق الرئيسي هو حد المنغنيز: 42CrMo4 يسمح بـ 0.60-0.90% Mn بينما 4140 يسمح بـ 0.75-1.00%. JIS SCM440 وGB 42CrMo هما أيضًا مكافئان تجاريان. تأكد دائمًا من الكيمياء الفعلية في الشهادة 3.1، وخاصة المنغنيز.

ما هو تحمل المعرف والتشطيب السطحي الذي يمكنني الحصول عليه في أنبوب مصقول 42CrMo4؟

يتم توفير التجويف المصقول وفقًا لتحمل ISO H7 أو H8 أو H9 أو H10، مع H8 كدرجة قياسية. تبلغ خشونة السطح Ra 0.4 ميكرومتر أو أفضل، وRa 0.3 ميكرومتر نموذجي لتجويف H8. يتم الاحتفاظ بالاستقامة إلى 0.5 ملم لكل متر. يجب أن يتبع اختيار درجة التسامح ختم المكبس الذي يجب أن يقبله البرميل.

هل يمكن لحام الأنبوب المصقول 42CrMo4؟

نعم، ولكن 42CrMo4 عبارة عن فولاذ موليبدينوم - من الكروم مع ما يعادل نسبة عالية من الكربون تبلغ حوالي CEV 0.80، لذا يجب ألا يتم لحامه مثل الفولاذ الطري. قم بالتسخين المسبق إلى 150-250 درجة مئوية، وتحكم في درجة حرارة الممر الداخلي بحوالي 200-300 درجة مئوية، وقم بتطبيق تخفيف الضغط بعد اللحام. حدد متطلبات اللحام على الطلب، لأن شهادة اختبار المطحنة لا تطبع CEV تلقائيًا.

ما هو الفرق بين 42CrMo4 وأنبوب شحذ E355?

كلاهما عبارة عن براميل أسطوانية مصقولة، ولكن 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) عبارة عن فولاذ من سبائك الموليبدينوم الكروم - مسقى ومقسى إلى حد أدنى من الإنتاجية يبلغ 900 ميجا باسكال، في حين أن E355 (1.0580) عبارة عن فولاذ منغنيز كربوني عادي- مع حد أدنى من الإنتاجية يبلغ 470 ميجا باسكال. وهذا يعادل حوالي 1.9 مرة قدرة الضغط في نفس الشكل الهندسي. اختر E355 للضغط المتوسط-، والأسطوانات التي تعتمد على التكلفة و42CrMo4 عندما يؤدي وزن الجدار أو الضغط أو عمر الكلال إلى فرض براميل أقوى.

ما هي المعايير التي تنطبق على الأنابيب المصقولة 42CrMo4؟

المادة هي 42CrMo4 إلى EN 10083-3 (رقم المادة 1.7225). يتم تزويد الأنبوب بتفاوتات الأبعاد EN 10305-1 أو DIN 2391 المستخدم على نطاق واسع للأنابيب الدقيقة المسحوبة على البارد، مع الانتهاء من التجويف عن طريق الشحذ. لاحظ أن 42CrMo4 ليس من الدرجة المدرجة في EN 10305-1؛ يتم طلبه بالاتفاق من مادة 42CrMo4 إلى تفاوتات الأنبوب تلك.

كيف أحدد أنبوبًا مصقولًا 42CrMo4 في أمر الشراء؟

الحالة: المادة 42CrMo4 (EN 10083-3، 1.7225)؛ حالة التسليم + كيو تي أو + ريال؛ أنبوب قياسي EN 10305-1 أو DIN 2391؛ القطر الخارجي، والتجويف (ID) وسمك الجدار، أو التجويف والجدار؛ الطول والكمية؛ درجة تحمل المعرف (H8 الافتراضي) وRa؛ النهاية النهائية؛ ونوع الشهادة EN 10204 3.1. العناصر الثلاثة التي يتجاهلها المشترون في أغلب الأحيان هي حالة التسليم وقطر التجويف ودرجة التسامح.