هذا النوع من الفولاذ لديه صلابة مناسبة. بعد المعالجة الحرارية المناسبة للمعدن، تكون البنية المجهرية موحدة من تروستايت أو بينيت أو بيرليت ناعم للغاية، لذلك فهي تتمتع بقوة شد عالية ونسبة قوة الخضوع (بشكل عام حوالي 0.85)، وصلابة عالية وقوة كلال، وصلابة منخفضة- درجة حرارة انتقالية هشة، ويمكن استخدامها لتصنيع أجزاء الماكينة ذات أبعاد مقطعية أكبر.
وفقًا لنوع الفولاذ ومتطلبات جودة الفولاذ، يمكن إجراء صهر سبائك الفولاذ الهيكلي بواسطة محول الأكسجين المنفوخ من أعلى، فرن الموقد المفتوح، فرن القوس الكهربائي؛ أو إعادة صهر الخبث الكهربائي وتفريغ الغاز بالفراغ. يمكن صب السبائك عن طريق الصب المستمر أو الصب بالقالب. يجب تبريد السبائك ببطء أو تزويرها وتدحرجها على الساخن. عند تسخين سبيكة الفولاذ، يجب أن تكون درجة الحرارة موحدة ويجب أن يكون وقت الاحتفاظ كافيًا لتحسين عيوب الفصل وتجنب التشوه غير المتساوي أثناء الحدادة والدرفلة. بعد الحدادة والدرفلة، يجب تبريد الفولاذ ذو الحجم الصغير، وخاصة الفولاذ الكربنة الذي يحتوي على نسبة كربون تبلغ حوالي 0.2%، بسرعة فوق 600 لتجنب تفاقم بنية النطاقات. بالنسبة للمطروقات ذات المقاطع العرضية الكبيرة، ينبغي اتخاذ التدابير اللازمة للقضاء على الإجهاد الداخلي والبقع البيضاء. يجب أن يتم تسقية الفولاذ المقسى إلى هيكل مارتنزيت قدر الإمكان، ثم يتم تلطيفه إلى هيكل السوربيت. أثناء عملية كربنة الفولاذ الكربنة، يجب ألا يكون تدرج تركيز الطبقة المكربنة كبيرًا جدًا لتجنب ظهور كربيدات الشبكة المستمرة على حدود الحبوب للطبقة الكربنة. يجب أولا معالجة الفولاذ المنترد بالحرارة للحصول على الخصائص المطلوبة، ثم الانتهاء منه في النهاية قبل النيترة. بعد النيترة، باستثناء الطحن وإزالة "الطبقة البيضاء" الهشة، لا يلزم إجراء مزيد من المعالجة.
أنابيب الصلب
