الأنابيب الفولاذية API 5L GRB تستخدم بشكل شائع في نقل النفط والغاز تحت ظروف الضغط ودرجة الحرارة المتوسطة، مما يوفر صلابة جيدة وقابلية لحام. تستخدم درجة GR.B عادةً مكونات الحديد في صناعة الفولاذ وإضافات السبائك مثل النحاس والكروم والنيكل والتيتانيوم لتعزيز مقاومة التآكل والأداء الحراري، مما يضمن التشغيل على المدى الطويل- في البيئات القاسية.
التركيب الكيميائي API 5L الأنابيب الصف B في خط الأنابيب PSL1
التركيب الكيميائي API 5L الأنابيب الصف B في خط الأنابيب PSL2
الخصائص الفيزيائية لأنابيب الخط API 5L من الدرجة B
عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة API 5L GRB
تحضير البليت
تم فحص قطع الصلب الدائرية الصلبة (الفولاذ الكربوني/الفولاذ -السبائكي المنخفض) وقطعها حسب الطول.
الثقب والدرفلة على الساخن
يتم تسخين الخام إلى 1200 درجة ← مثقوب في غلاف مجوف ← يتم دحرجته باستمرار للتشكيل.
التحجيم والتبريد
يتم معايرة القطر بواسطة مطحنة التحجيم ← التبريد بالماء أو تبريد الهواء (يعتمد على المادة-).
التشطيب
الاستقامة ← اختبار تيار إيدي/الموجات فوق الصوتية ← مواجهة النهاية ← الاختبار الهيدروستاتيكي ← طلاء مضاد للتآكل.
الميزة الأساسية: هيكل لحام- حر، وتكامل فائق لتطبيقات الضغط/درجة الحرارة العالية-المرتفعة- (على سبيل المثال، أنابيب نقل الغاز الرئيسية).
API 5L GRBعملية تصنيع الأنابيب الملحومة
إعداد لفائف
تم فك الشريط الفولاذي، وتسويته، وتشذيب حوافه-.
التشكيل واللحام
المتفجرات من مخلفات الحرب (لحام المقاومة الكهربائية): شريط تم تشكيله في أنبوب عبر اللفات → -درزة صمامات تيار عالية التردد → إزالة الخرزة الداخلية/الخارجية.
SAW (اللحام بالقوس المغمور): شريط منحني مسبقًا- ملحوم بقوس مغمور مزدوج الجوانب (LSAW/متغيرات حلزونية).
ما بعد-معالجة اللحام
الإجهاد-تخفيف المعالجة الحرارية → تحديد الحجم → الفحص الكامل-للجسم بالموجات فوق الصوتية/التصوير الشعاعي.
الاختبار النهائي
الاختبار الهيدروستاتيكي ← المعالجة النهائية ← الطلاء (على سبيل المثال، FBE/3PE).
الميزة الأساسية: كفاءة عالية، وتكلفة أقل، ومثالية لأنظمة الضغط المتوسط-المنخفضة (على سبيل المثال، شبكات الغاز الحضرية).
مصنع أنابيب خط API 5L GRB
