الأنابيب الفولاذية الملحومة API 5L X42 PSL1، باعتبارها منتجًا أساسيًا وفقًا لمعايير معهد البترول الأمريكي (API)، تُظهر الكفاءة المتميزة والمتانة في نقل الطاقة. يستخدم الأنبوب الملحوم API 5L X42 PSL1 عملية اللحام بالمقاومة الكهربائية عالية التردد (ERW)، وذلك باستخدام تيار عالي التردد يبلغ 150-400 كيلو هرتز لتحقيق دمج فوري للمعادن. إنها مجهزة بنظام مراقبة مزدوج لاختبار التيار الدوامي عبر الإنترنت والكشف عن العيوب بالموجات فوق الصوتية، مما يحقق معدل اكتشاف العيوب يصل إلى 99.97%، مما يضمن جودة اللحام المستقرة.
التركيب الكيميائي لأنابيب API 5L X42 PSL1 PSL2
| الجزء الكتلي، بناءً على تحليل الحرارة والمنتج أ | ||||||
| الأنابيب الملحومة | ||||||
| 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | c,d | c,d | d |
الخاصية الميكانيكية لأنابيب الفولاذ الكربوني API 5L X42 PSL1 PSL2
| Y.S | T.S | استطالة |
| ميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | ميغاباسكال (رطل لكل بوصة مربعة) | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة |
| 245(35 500) | 415(60 200) | 28 بالمائة |
عملية إنتاج أنابيب الخطوط الملحومة API 5L X42
تشتمل عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بالقوس الطولي المغمور (LSAW) API 5L X42 على مراحل رئيسية مثل المعالجة المسبقة للصفائح الفولاذية، والتشكيل، واللحام، والتوسيع، والفحص. بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يمكن لأنابيب LSAW تحقيق أقطار أكبر (عادة تصل إلى 1422 مم) وسمك جدار أكثر سمكًا (يتجاوز 30 مم) باستخدام ألواح فولاذية أوسع.
تكنولوجيا التشكيل: يتم استخدام عمليات JCOE (J-C-O-E) أو UOE (U-ing O-ing Expanding) لضمان أبعاد هندسية دقيقة لجسم الأنبوب.
عملية اللحام: يتم استخدام اللحام القوسي المغمور بالأسلاك المتعددة (SAW) بشكل شائع، مع تكوينات من 3-4 أسلاك للحام الداخلي و2-3 أسلاك للحام الخارجي. يمكن لهذا الإعداد زيادة سرعة اللحام إلى أكثر من 1.5 متر في الدقيقة مع ضمان اختراق اللحام ومقاومة التشقق.
ما بعد-معالجة اللحام: يتم إجراء التوسيع الميكانيكي (بمعدل تمدد يبلغ حوالي 1.2%) للتخلص من الإجهاد المتبقي، ويتم تطبيق المعالجة الحرارية عبر الإنترنت لتحسين الهيكل المعدني لمنطقة اللحام.
الاختبار والتفتيش
التعبئة والتغليف والشحن
