تتضمن عملية إنتاج أنابيب الصلب البترولي API 5L X52 بشكل أساسي الخطوات التالية:
1. تحضير الأنبوب الفارغ: بما في ذلك قطع الأنبوب الفارغ، وتسخين الأنبوب الفارغ وثقب الأنبوب الفارغ.
1.1 قطع الأنبوب الفارغ: قطع الأنبوب الفولاذي الفارغ إلى الطول المطلوب.
1.2 تسخين الأنبوب الفارغ: تسخين الأنبوب المقطوع الفارغ للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة للثقب،
2. تشكيل الأنابيب الفولاذية: بما في ذلك درفلة الأنابيب الفولاذية وتحجيم الأنابيب الفولاذية.
2.1 دحرجة الأنابيب الفولاذية: تشكيل الأنابيب الفولاذية من الأنبوب الفارغ من خلال عملية الدرفلة،
2.2 تحجيم الأنابيب الفولاذية: التأكد من أن القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية يلبي المتطلبات القياسية من خلال عملية التحجيم.
3. المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية: بما في ذلك التلدين للأنابيب الفولاذية والتبريد والتلطيف للأنابيب الفولاذية
3.1 تلدين الأنابيب الفولاذية: تلدين الأنابيب الفولاذية للتخلص من الضغط الداخلي.
3.2 تبريد وتلطيف الأنابيب الفولاذية: تبريد وتلطيف الأنابيب الفولاذية لتحسين خواصها الميكانيكية.
4. المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية: بما في ذلك تخليل الأنابيب الفولاذية وفوسفات الأنابيب الفولاذية.
4.1 تخليل الأنابيب الفولاذية: تخليل الأنابيب الفولاذية لإزالة الأكاسيد والشوائب السطحية.
4.2 فوسفات الأنابيب الفولاذية: فوسفات الأنابيب الفولاذية لتحسين مقاومتها للتآكل.
5. فحص وتعبئة الأنابيب الفولاذية: بما في ذلك فحص الأبعاد للأنابيب الفولاذية، وفحص سطح الأنابيب الفولاذية وتغليف الأنابيب الفولاذية.
5.1 فحص الأبعاد للأنابيب الفولاذية: فحص الأبعاد للأنابيب الفولاذية للتأكد من أن أبعادها تلبي المتطلبات القياسية.
5.2 فحص سطح الأنابيب الفولاذية: فحص سطح الأنابيب الفولاذية للتأكد من أن جودة سطحها تلبي المتطلبات القياسية
API 5L L360 التركيب الكيميائي لخط الغاز غير الملحوم
| غرام. L360 | بسل-1 | بسل-2 |
| C | 0.26 | 0.22 |
| من | 1.40 | 1.40 |
| P | 0.03 | 0.025 |
| S | 0.03 | 0.015 |
| V | d | d |
| ملحوظة | d | d |
| تي | d | d |
API 5L L360 أنابيب الصلب الأسود غير الملحومة
