تسميات الصف والقوة
في مصطلحات API 5L، يتوافق L485 مع الدرجة X70 ويتوافق L290 مع الدرجة X42. تمثل الأرقام الحد الأدنى المحدد لقوة الخضوع بالميغاباسكال: يجب أن تنتج X70 عند 485 ميجا باسكال وX42 عند 290 ميجا باسكال لنطاق سمك الجدار الأساسي. هذا الاختلاف الذي يبلغ حوالي 200 ميجا باسكال له تأثير كبير على سمك جدار الأنبوب والوزن وتكلفة البناء لضغط تشغيل معين.
التركيب الكيميائي
X42 عبارة عن فولاذ منغنيز كربوني عادي يحتوي على محتوى كربون يصل عادةً إلى 0.28 بالمائة ولا يحتوي على سبائك دقيقة خاصة، مما يجعل من السهل اللحام باستخدام المواد الاستهلاكية العادية. على النقيض من ذلك، يستخدم X70 محتوى منخفض الكربون مع عناصر السبائك الدقيقة مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم، وغالبًا ما يتم دمجها مع التدحرج المتحكم فيه لتحقيق قوة عالية مع صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة.
مقارنة الخواص الميكانيكية
يوفر X70 قوة إنتاجية لا تقل عن 485 ميجا باسكال وقوة شد لا تقل عن 565 ميجا باسكال، بينما يوفر X42 قوة إنتاجية تبلغ 290 ميجا باسكال وقوة شد 415 ميجا باسكال. يوفر X70 أيضًا متانة أفضل لصدمات شاربي في نفس الظروف بسبب هيكله الحبيبي المكرر. تسمح القوة العالية لـ X70 بجدران أرق لنفس الضغط، مما يقلل من حمولة الفولاذ وتكلفة النقل واللحام.
طرق التصنيع
يتم إنتاج X42 عن طريق الدرفلة على الساخن مباشرة، وهو متاح على شكل أنابيب غير ملحومة، ERW، LSAW وSSAW. يتم إنتاج X70 عادةً كلوحة ملفوفة ذات سبائك دقيقة يتم التحكم فيها ويتم تشكيلها في أنابيب LSAW أو SSAW ذات قطر كبير، على الرغم من توفر X70 غير الملحوم بأقطار أصغر. يتطلب مسار إنتاج X70 مراقبة أكثر صرامة للعملية في مصنع الصلب.
اللحام والبناء
يتم لحام X42 بسهولة باستخدام أقطاب كهربائية سليلوزية أو منخفضة الهيدروجين ويتحمل نافذة واسعة لإدخال الحرارة. يتطلب X70 إجراءات لحام مؤهلة، ومواد مستهلكة يتم التحكم فيها بالهيدروجين وغالبًا ما يتم تسخينها مسبقًا، ويجب أن تلبي اللحامات ذات محيط المجال متطلبات الصلابة والمتانة الأكثر صرامة. وهذا يجعل X42 أكثر تسامحًا مع المقاولين الصغار بينما يحتاج X70 إلى أطقم لحام ذات خبرة.
التطبيق-الاختيار على أساس
يتم اختيار X42 لخطوط تجميع الضغط المنخفض والمتوسط، وأنظمة حقن المياه وشبكات التوزيع حيث لا يكون سمك الجدار والوزن حرجًا. يتم اختيار X70 لخطوط نقل الضغط العالي لمسافات طويلة حيث يفوق توفير حمولة الفولاذ التكلفة الأعلى للمواد واللحام. بالنسبة لخط غاز بطول 1200 كيلومتر، فإن استخدام X70 بدلاً من X42 يمكن أن يقلل من وزن الأنبوب بعدة عشرات بالمائة.
الأسئلة المتداولة
يعتمد المعيار المطبق على المنتج والخدمة: API 5L لأنابيب الخطوط، وASTM A53 وA106 لأنابيب الفولاذ الكربوني، وASTM A312 وA213 للفولاذ المقاوم للصدأ، وسلسلة ASME B16 للأبعاد والتجهيزات؛ يجب أن يذكر الطلب المعيار وإصداره.
تتراوح الأحجام من التجويف الصغير إلى القطر الكبير وفقًا لمعايير المنتج، مع التعبير عن سمك الجدار بأرقام جدولية من SCH10 إلى XXS أو بالملليمتر؛ يوضح الترتيب القطر الخارجي وسمك الجدار وطوله.
تتوفر درجات الفولاذ الكربوني مثل API 5L B إلى X70 وASTM A106 B، وسبائك الفولاذ، ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304/304L، و316/316L والدوبلكس، ويتم تسليم كل منها بخصائص كيميائية وميكانيكية معتمدة.
يتم اختبار كل دفعة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وسلامة الضغط، من خلال الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص غير المدمر-وفقًا للمعيار، وتوثق الشهادة النتائج.
تتوفر أسطح مطلية باللون الأسود، أو مطلية، أو مزيتة، أو مجلفنة، أو مطلية، بنهايات عادية أو مشطوفة أو ملولبة؛ تعمل الأغطية البلاستيكية وواقيات الأطراف الفولاذية على حماية الأنبوب أثناء النقل.
يتم تخزينها على زلاجات مرتفعة عن الأرض مع حماية الأطراف، وإبقائها جافة وبعيدة عن المعادن المتباينة، ورفع الحزم بالحبال في نقاط الرفع المحددة لتجنب تلفها.
