DIN1629، EN10210، EN10216، A53 الأنابيب الهيكلية تشير إلى المنتجات الأنبوبية المستخدمة في الهياكل الإنشائية لتحمل الأحمال وتحمل الضغط. نظرًا لقدرة تحمل الحمولة الممتازة-واستقرارها، يتم استخدام هذه الأنابيب على نطاق واسع في العديد من مشاريع البناء والهندسة.
المادة الأولية للأنابيب الهيكلية هي عادة الفولاذ، الذي يخضع لمعالجة ومعالجة متخصصة لتحقيق قوة ضغط وشد عالية. وهذا يمكنهم من مقاومة الضغوط الخارجية بشكل فعال، مما يضمن استقرار وسلامة المباني.
بالإضافة إلى وظيفة تحمل الحمولة الأساسية-، تتميز الأنابيب الهيكلية أيضًا بقدرة جيدة على الليونة وقابلية اللحام، مما يوفر مرونة عالية في البناء. يمكن تشكيلها وتوصيلها وفقًا لمتطلبات التصميم المتنوعة. بالإضافة إلى ذلك، توفر الأنابيب الهيكلية عمر خدمة طويل، وتحافظ على استقرار الأداء حتى في البيئات القاسية، مما يجعلها مادة لا غنى عنها في هندسة البناء.
مواصفة
القطر: 114 مللي متر-914 مللي متر
السُمك: 4 مم - 60 مم
الطول: حسب متطلباتك
المواصفات: 114-914 مم × 4-60 مم
بلد المنشأ: الصين
النوع: أنابيب فولاذية غير ملحومة
الأنابيب الخاصة: الأنابيب الفولاذية ذات الهيكل السميك العادي والخاص-، يصل الحد الأقصى للسمك إلى 60 مم
العملية: مدرفلة على الساخن وموسعة على الساخن
| معيار | درجة |
| جيجابايت/T8162 | 10#,20#,35#,45#,Q345A,Q345B,Q345C,Q345D,Q345E |
| DIN1629 | St370، St440، St55، St520، CK45 |
| أستم A106 | GR.A،GR.B،GR.C |
| أستم A53 | GR.A,GR.B |
| EN10216 | P195GH، P235GH، P265GH |
| EN10210 | S235JRH، S275J0H، S355JRH، S275J2H |
عملية الأنابيب الهيكلية
I. خلط المواد الخام
تعتبر الأنابيب الفولاذية الهيكلية غير الملحومة منتجًا صناعيًا بالغ الأهمية في صناعة الصلب، ويتم تصنيعها بشكل أساسي من كتل فولاذية عالية الجودة-. أولاً، يتم تغذية الكتل في آلة الخلط وخلطها مع المواد الخام مثل الحجر الجيري وأكسيد الحديد والكربون بنسب محددة مسبقًا. يتم بعد ذلك نقل الخليط إلى الفرن العالي للتسخين، وإنتاج خبث الفرن العالي والحديد النقي.
ثانيا. المتداول
يتم الجمع بين خبث الفرن العالي والحديد النقي ويتم تكريرهما إلى قضبان فولاذية مُشكَّلة. بعد التسخين المسبق، تدخل القضبان إلى مصانع الدرفلة، حيث يتم دحرجتها إلى أنابيب فولاذية مشكلة تحت درجة حرارة وضغط عاليين. يكمن مفتاح هذه العملية في الدقة والقدرة على التحكم في مطحنة الدرفلة-وفقط ضمان الجودة العالية في هذه المرحلة يمكن أن يضمن جودة العمليات اللاحقة.
ثالثا. تخليل
بعد التدحرج إلى الأنابيب المشكلة، يتم إجراء معالجة التخليل. تقوم هذه الخطوة في المقام الأول بإزالة الأكاسيد السطحية والصدأ لضمان التقدم السلس في عملية الرسم على البارد. أثناء التخليل، يتم استخدام الأحماض والقلويات وعوامل التنظيف الأخرى لتحقيق سطح أكثر سلاسة.
رابعا. الرسم البارد
بعد التخليل، تدخل الأنابيب المشكلة إلى وحدات السحب البارد للمعالجة. في هذه العملية، تقوم الآلات بتمديد الجزيئات المعدنية داخل الأنبوب لتقليل قطره مع تحقيق سمك جدار أكثر تجانسًا. يكمن المفتاح هنا في تنسيق الماكينة والتشغيل الفني-وإتقانها يضمن دقة الأبعاد وجودة المنتج النهائي.
خامسا المعالجة الحرارية
بعد السحب على البارد، تخضع الأنابيب المشكلة للمعالجة الحرارية. تهدف هذه الخطوة إلى ضبط حجم وبنية البلورات المعدنية الداخلية لتلبية معايير الصلابة والمتانة والخواص الميكانيكية الأخرى. تشتمل عملية المعالجة الحرارية على مراحل التسخين والنقع والتبريد، مما يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت وعوامل أخرى لضمان جودة المنتج النهائي.
بيع الأنابيب الهيكلية GNEE
