العناصر الكيميائية المختلفة لها تأثيرات مختلفة على خصائص الفولاذ. وفيما يلي بعض العناصر والعمليات المشتركة:
• الكربون (C): مع زيادة محتوى الكربون، تزداد نقطة الخضوع وقوة الشد، ولكن تقل اللدونة وخصائص التأثير. يمكن أن يؤدي المحتوى العالي جدًا من الكربون بسهولة إلى فشل التآكل الحبيبي. يتم التحكم في الحدود بين الفولاذ والحديد من خلال محتوى C:<2.11% is steel
• السيليكون (Si): Si عبارة عن مزيل للأكسدة ومزيل للكبريت، وله قوة وصلابة عالية، ويمكنه تحسين خصائص العمل الساخنة للفولاذ.
• الكروم (Cr): يمكن أن يؤدي الكروم إلى تحسين قوة الفولاذ وصلابته ومقاومته للتآكل بشكل كبير، ولكنه في الوقت نفسه يقلل من اللدونة والمتانة.
• النيكل (Ni): يمكن للنيكل أن يزيد من قوة الفولاذ ويحافظ على ليونة وصلابة الفولاذ.
• الموليبدينوم (Mo): إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ يمكن أن يحسن الخواص الميكانيكية للصلب.
• التيتانيوم (Ti): التيتانيوم هو مزيل الأكسدة في الفولاذ. يقلل من الحساسية الفعالة وهشاشة البرد. إن إضافة كمية معينة من التيتانيوم إلى الفولاذ لديه القدرة على مقاومة التآكل الحبيبي.
• الفوسفور (P): الفوسفور هو عنصر ضار في الفولاذ، مما يزيد من هشاشة الفولاذ على البارد، ويؤدي إلى تدهور أداء اللحام، ويقلل من اللدونة، ويؤدي إلى تدهور أداء الثني على البارد. بشكل عام، كلما انخفض محتوى الفسفور في الفولاذ، كلما كان ذلك أفضل.
• الكبريت (S): الكبريت هو عنصر ضار في الفولاذ، مما يجعل الفولاذ الساخن هشاً، ويقلل من ليونة وصلابة الفولاذ، ويسبب التشققات بسهولة أثناء الحدادة، ويقلل أيضاً من مقاومة الفولاذ للتآكل. ولذلك، يجب التحكم في محتوى الكبريت عند أدنى مستوى ممكن.
• النيتروجين (N): يمكن للنيتروجين تحسين قوة الصلب وصلابة درجات الحرارة المنخفضة وقابلية اللحام. زيادة حساسية التأثير الفعلي. يمكن للكمية المناسبة من النيتروجين تحسين مقاومة التآكل وقوة الفولاذ المقاوم للصدأ.
الأنابيب الملحومة الأوستنيتي
