(1). الأسباب
1. درجة حرارة اللحام غير مناسبة. يجب أن تكون درجة حرارة اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مناسبة. إذا لم يكن من الممكن إزالة الضغط الناتج أثناء اللحام، فسوف يحدث تكسير أثناء المعالجة.
2. الإجهاد الناتج عن الانحناء أو الطي أثناء المعالجة. أثناء المعالجة، قد يتم ثني أو طي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية، وما إلى ذلك، مما يسبب إجهادًا في المادة. إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، قد يحدث تكسير.
3. التعرض لفترة طويلة لبيئة ذات درجة حرارة عالية. على الرغم من أن مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتية يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية، إلا أنها قد تتعرض للتشقق إذا تعرضت لبيئات ذات درجة حرارة عالية لفترة طويلة.
4. التركيب الكيميائي غير المتكافئ. في الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيت، يؤثر تجانس التركيب الكيميائي بشكل مباشر على أداء المارتنسيت. إذا كان التركيب الكيميائي غير متساو، سيحدث تكسير.
(2). تدابير الوقاية والسيطرة
1. السيطرة على التوتر أثناء المعالجة. أثناء معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، يجب الانتباه إلى عمليات التحكم مثل الثني والطي لتجنب تكوين الإجهاد، وبالتالي تقليل التشقق.
2. انتبه إلى درجة الحرارة المناسبة أثناء اللحام. عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، تأكد من أن درجة حرارة اللحام مناسبة، وانتبه للتحكم في الضغط أثناء اللحام لتجنب التشقق.
3. تجنب التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة على المدى الطويل. لا ينبغي تعريض مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينسيتية لدرجة حرارة عالية لفترة طويلة، ومحاولة تجنب التشقق.
4. التحكم في تجانس العناصر الكيميائية. أثناء عملية تحضير المواد، انتبه إلى توحيد التركيب الكيميائي لضمان استقرار أداء المارتينسيت وتجنب التشقق.
أنابيب الصلب غير الملحومة
