كيف يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة API 5L X52
API 5L X52 الأنابيب غير الملحومة(L360) يتم إنتاجه من قطع معدنية مستديرة صلبة بدون وصلة لحام طولية. يُفضل المسار السلس لـ X52 حيث يتطلب الضغط العالي أو الخدمة الحامضة أو الأقطار الصغيرة-إلى-الأقطار المتوسطة جدارًا متجانسًا. تساهم كل خطوة - في صناعة الفولاذ والثقب والدرفلة والمعالجة الحرارية والاختبار - في قوة الإنتاج النهائية البالغة 360 ميجاباسكال وصلابة خط الأنابيب-.
خطوات التصنيع
| خطوة | عملية |
|---|---|
| صناعة الصلب | الذوبان المكرر باستخدام التحكم الدقيق في الكربون والمنغنيز والسبائك الدقيقة (Nb/V/Ti)؛ يتم صبها بشكل مستمر في قوالب مستديرة |
| تسخين البليت | يتم فحص الكتل وتسخينها في فرن الموقد الدوار إلى درجة حرارة خارقة |
| ثقب دوار | يتم ثقب البليت فوق سدادة بين اللفات ذات الزوايا لتكوين -قشرة مجوفة سميكة الجدران |
| المتداول والاستطالة | تم دحرجة القشرة فوق شياق في سدادة أو مطحنة شياق حتى تقترب من-القطر الخارجي النهائي والجدار |
| التحجيم والاستقامة | تحجيم المطحنة للحصول على OD الدقيق، ثم الاستقامة والقطع حسب الطول |
| المعالجة الحرارية | يتم تسويتها عادةً (أو تسويتها وتلطيفها) لتنقية حبيبات الفريت-البيرلايت |
| إنهاء التشطيب | نهايات مشطوفة أو مربعة حسب الطلب؛ خيط أو أداة توصيل اختيارية لإمدادات نمط OCTG-. |
مراقبة الجودة والاختبار
التحقق من الأبعاد:
تم فحص OD والجدار والبيضاوي وفقًا لتفاوتات API 5L (±0.75% OD، ±12.5% جدار).
الاختبار الهيدروستاتيكي:
تم اختبار كل أنبوب عند ضغط محسوب لضغط الجدار إلى نسبة عالية من الإنتاجية.
الإختبار غير الإتلافي:
اختبار الموجات فوق الصوتية للخدمة الحرجة؛ التيار الدوامي للعيوب السطحية.
الاختبارات الميكانيكية:
اختبارات الشد والصلابة واختبارات تأثير شاربي (لـ PSL2) على عينات جسم الأنبوب.
التتبع:
يتم وضع علامة على كل أنبوب وتوثيقه مقابل رقمه الحراري في شهادة اختبار المطحنة.
لماذا تعتبر العملية مهمة
تعمل العملية السلسة على التخلص من متغيرات وصلات اللحام، مما يمنح X52 جدارًا متجانسًا بكفاءة مشتركة 1.0. تضمن عملية التطبيع بعد العمل الساخن أن تكون البنية الدقيقة جيدة وموحدة، وبالتالي يوفر الأنبوب قوته الكاملة ويقاوم الكسر الهش في خدمة الغاز في المناخ البارد-.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
س: ما هي الخطوة الأولى في صنع الأنابيب غير الملحومة X52؟
صناعة الصلب باستخدام كيمياء خاضعة للرقابة، ثم التسخين والثقب الدوار للقضبان الصلبة في قشرة مجوفة.
س: لماذا تم تطبيع X52 بسلاسة؟
تعمل عملية التطبيع على تحسين بنية الحبوب وتحقيق قوة إنتاج تبلغ 360 ميجا باسكال بشكل موثوق مع صلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة-.
س: ما هي الأقطار المتاحة؟
يعد Seamless X52 عمليًا من حوالي 1/2 بوصة حتى 24-26 بوصة؛ يتم تصنيع الأحجام الأكبر من خلال العمليات الملحومة.
س: كيف يتم اختبار الأنبوب؟
يتم اختبار كل أنبوب هيدروستاتيكيًا، مع فحوصات الأبعاد والاختبارات الميكانيكية والفحص الاختياري بالموجات فوق الصوتية وفقًا للطلب.
س: هل جهاز X52 السلس أفضل للخدمة الحامضة؟
تعمل تقنية "Seamless" على إزالة التماس كنقطة ضعف محتملة، ولكن تأهيل الخدمة الحامضة-لا يزال يتطلب التحكم في الصلابة واختبار HIC.
س: كيف يتم الحفاظ على إمكانية التتبع؟
يتم تمييز كل أنبوب برقم الحرارة والمواصفات ويتم توثيقه في شهادة اختبار المطحنة.
