يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة L360 بشكل أساسي عن طريق الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد:
عملية الدرفلة على الساخن
إعداد الفاتورة
أولا، يتم اختيار الفراغات عالية الجودة. يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي لهذه الفراغات بشكل صارم مع المعايير ذات الصلة. على سبيل المثال، يجب التحكم في محتوى العناصر مثل الكربون (C)، والسيليكون (Si)، والمنجنيز (Mn) ضمن النطاق المحدد لضمان أداء الأنبوب. يتم بشكل عام تكرير الخامات في فرن صناعة الصلب ثم تصنيعها إلى أشكال وأحجام مناسبة من خلال عملية الصب المستمر.
التدفئة
يتم إرسال البليت إلى فرن التسخين للتدفئة. درجة حرارة التسخين تكون عادة حوالي 1100-1250 درجة. نطاق درجة الحرارة هذا يمكّن البليت من الوصول إلى حالة بلاستيكية جيدة، وهو مناسب لعمليات الدرفلة اللاحقة.
ثقب
يتم ثقب البليت المسخن بواسطة آلة ثقب، وهي خطوة أساسية في إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. تشمل طرق الثقب الشائعة الثقب المائل. أثناء عملية الثقب، تعمل البكرات والرأس معًا لتحويل قطعة الخام الصلبة تدريجيًا إلى أنبوب خشن مجوف. عند التثقيب، يجب التحكم في المعلمات مثل سرعة الأسطوانة ومعدل التغذية وشكل وموضع القابس لضمان جودة الأنبوب الخام.
المتداول الأنابيب
يدخل الأنبوب الخام بعد التثقيب إلى مطحنة درفلة الأنابيب من أجل تقليل سماكة الجدار والقطر الخارجي للأنبوب الخام، مما يجعل حجمه أكثر دقة. هناك العديد من أنواع طواحين درفلة الأنابيب، مثل طواحين درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية، وطواحين درفلة الأنابيب المستمرة، وما إلى ذلك. أثناء عملية درفلة الأنابيب، يتم ضبط التباعد بين الأسطوانات وسرعة التدحرج والمعلمات الأخرى لجعل الأنبوب يفي بالمتطلبات المحددة متطلبات الحجم.
التحجيم والتصغير
الأنبوب الفولاذي بعد درفلة الأنبوب يحتاج إلى أن يكون حجمه أو تصغيره. التحجيم هو معالجة القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي إلى الحجم القياسي للأنبوب الفولاذي النهائي، والتصغير هو عملية يتم إجراؤها عندما يكون القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي أكبر من الحجم النهائي، بحيث يكون القطر الخارجي للفولاذ يتم تقليل الأنبوب إلى الحجم المطلوب. يتم إكمال هذه العملية بواسطة آلة التحجيم أو آلة التخفيض، ويمكن أيضًا تحسين استدارة الأنبوب الفولاذي.
التبريد والتشطيب
يتم تبريد الأنابيب الفولاذية بعد التحجيم أو التخفيض، بشكل عام عن طريق تبريد الهواء أو تبريد الماء. بعد التبريد، يتم الانتهاء من الأنابيب الفولاذية، بما في ذلك القطع، والتسوية، والتسطيح، وكشف العيوب وغيرها من العمليات. القطع هو قطع الأنابيب الفولاذية إلى الطول المطلوب من قبل العميل؛ الاستقامة يمكن أن تجعل استقامة الأنابيب الفولاذية متوافقة مع المعيار؛ التسطيح هو معالجة طرفي الأنبوب الفولاذي بشكل مسطح؛ الكشف عن الخلل هو استخدام الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية والكشف عن عيوب الجسيمات المغناطيسية وطرق أخرى للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل الأنبوب الفولاذي وعلى سطحه.
عملية الدرفلة الباردة
تحضير فارغ
يمكن أن يكون فراغ عملية الدرفلة على البارد عبارة عن أنبوب فولاذي غير ملحوم بعد الدرفلة على الساخن أو أنبوب ذو قطر صغير تمت معالجته بشكل خاص. يجب أن يتوافق حجم ونوعية الفراغ مع متطلبات الدرفلة على البارد.
تخليل
يجب أن يتم تخليل المادة الفارغة قبل الدرفلة على البارد، وذلك بشكل أساسي لإزالة أكسيد الحديد والشوائب الموجودة على سطح الأنبوب. يستخدم التخليل عادة المحاليل الحمضية مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك. بعد التخليل، يجب تنظيف الأنبوب وتحييده لمنع بقايا الأحماض على سطح الأنبوب.
المتداول البارد
يدخل الأنبوب المخلل إلى مطحنة الدرفلة الباردة من أجل الدرفلة الباردة. أثناء عملية الدرفلة على البارد، يتم تطبيق الضغط على الأنبوب بواسطة الأسطوانة لتقليل سمك جداره وزيادة تحسين دقة الأبعاد. يمكن إجراء الدرفلة على البارد عدة مرات، وبعد كل درفلة على البارد، يمكن تلدين الأنبوب حسب الحاجة لإزالة الضغط داخل الأنبوب وتحسين أداء الأنبوب.
المعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر)
اعتمادًا على الاستخدام النهائي ومتطلبات الأداء للأنبوب، قد يحتاج الأنبوب المدلفن على البارد إلى المعالجة الحرارية. تشمل طرق المعالجة الحرارية التطبيع والتلطيف، وما إلى ذلك، والتي يمكنها ضبط الهيكل التنظيمي للأنبوب وتحسين القوة والمتانة والخصائص الميكانيكية الأخرى للأنبوب.
التشطيب والتفتيش
يحتاج الأنبوب المعالج بالحرارة أيضًا إلى الانتهاء، بما في ذلك القطع، والتقويم، والتسطيح، واكتشاف العيوب وغيرها من العمليات. الغرض من هذه العمليات مشابه لعملية التشطيب في عملية الدرفلة على الساخن. أخيرًا، يتم فحص الأنبوب النهائي بدقة للتأكد من الجودة للتأكد من أن مؤشرات الأداء المختلفة للأنبوب تلبي المتطلبات القياسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة L360.
