1. فحص الأبعاد الهندسية ومظهر الأنابيب الفولاذية:
1. فحص سمك جدار الأنبوب الفولاذي: ميكرومتر، مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية، ما لا يقل عن 8 نقاط في كلا الطرفين وتسجيله.
2. تحقق من القطر الخارجي والبيضاوي للأنبوب الفولاذي: الفرجار، الفرجار الورني، مقياس الحلقة، وقياس النقطة القصوى والنقطة الدنيا.
3. فحص طول الأنابيب الفولاذية: شريط قياس الفولاذ، قياس الطول اليدوي والآلي.
4. فحص انحناء الأنابيب الفولاذية: مسطرة، مستوى (1م)، مقياس تحسس، سلك رفيع لقياس الانحناء لكل متر وانحناء الطول بالكامل.
5. فحص الزاوية المائلة لنهاية الأنبوب الفولاذي والحافة الحادة: مسطرة مربعة ولوحة تثبيت.
2. فحص جودة سطح الأنابيب الفولاذية:
1. الفحص البصري اليدوي: ظروف الإضاءة والمعايير والخبرة والعلامات ودوران الأنابيب الفولاذية.
2. الاختبار غير المدمر: اختبار الموجات فوق الصوتية UT، اختبار التيار الدوامي ET، اختبار الجسيمات المغناطيسية MT واختبار تسرب التدفق المغناطيسي، اختبار الموجات فوق الصوتية الكهرومغناطيسية، اختبار الاختراق.
تستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على نطاق واسع. يتم دحرجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض العامة من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي أو الفولاذ الهيكلي منخفض السبائك أو الفولاذ الهيكلي السبائكي. لديها أكبر إنتاجية وتستخدم بشكل رئيسي كأنابيب أو أجزاء هيكلية لنقل السوائل.
يتم توفيره في ثلاث فئات وفقا لاستخدامات مختلفة:
أ. يتم توفيره وفقًا للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية؛
ب. يتم توفيره وفقًا للخصائص الميكانيكية؛
ج. يتم توفيره وفقًا لاختبار الضغط الهيدروليكي.
