في حين أن متطلبات الاختبار القياسية الموضحة في مواصفات API 5L تنطبق على خطوط أنابيب PSL1 وPSL2، فإن تصنيف PSL2 يأتي أيضًا مع متطلبات اختبار إضافية لزيادة ضمان جودة وملاءمة خط الأنابيب للتطبيقات المهمة. تشمل هذه الاختبارات الإضافية والشائعة ما يلي:
التحكم في التركيب الكيميائي: يتطلب PSL2 تحكمًا أكثر صرامة في التركيب الكيميائي من PSL1، بما في ذلك درجة نقاء أعلى ومحتوى أقل من العناصر غير المواتية.
الخصائص الميكانيكية: يتمتع PSL2 بمتطلبات أعلى من حيث خصائص الشد ومقاومة الصدمات وما إلى ذلك لتجنب الكسر الهش. بالإضافة إلى ذلك، لدى PSL2 أيضًا متطلبات أعلى لقوة الشد وقوة الخضوع.
اختبار غير مدمر: يتطلب PSL2 اختبارًا غير مدمر لكل أنبوب لضمان سلامة وسلامة خط الأنابيب. قد تشمل طرق الاختبار المحددة الاختبار الشعاعي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك..
الاختبار الهيدروستاتيكي: يتطلب PSL2 اختبارًا هيدروستاتيكيًا لكل أنبوب، ولا يمكن استخدام الاختبار غير المدمر بدلاً من الاختبار الهيدروستاتيكي.
معالجة نهاية الأنبوب: تتطلب أطراف أنبوب PSL2 السفع الرملي لضمان جودة اللحام وتقليل مخاطر التآكل
اختبار تأثير CVN ذو درجة الحرارة المنخفضة: يقوم هذا الاختبار بتقييم مقاومة تأثير خط الأنابيب عند درجات حرارة منخفضة (عادةً ما تصل إلى -40 درجة (-40 درجة فهرنهايت) أو أقل) لضمان أداء خط الأنابيب أثناء التشغيل في المناخات الباردة أو الشتاء.
اختبار قابلية اللحام: يقوم هذا التقييم بتقييم قدرة خط الأنابيب على اللحام دون التأثير على خواصه الميكانيكية، مما يضمن سلامة الوصلة الملحومة.
اختبار الصلابة: يقيس هذا الاختبار صلابة سطح خط الأنابيب، وهو أمر مهم لمقاومة التآكل والتآكل والتشوه أثناء التركيب والتشغيل.
اختبار انخفاض الوزن المسيل للدموع (DWTT): يقيس هذا الاختبار مقاومة خط الأنابيب للكسر الهش، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة خط الأنابيب في تطبيقات الضغط العالي والضغط العالي.
خط الأنابيب API 5L PSL2 X60
