نظرة عامة على عملية الرسم البارد
السحب على البارد هو عملية تشطيب يتم فيها سحب الأنابيب غير الملحومة المدرفلة على الساخن من خلال قالب مما يقلل قطرها وسمك جدارها. يتم أولاً توجيه الأنبوب وتصلبه وتخليله، ثم يتم سحبه في تمريرة واحدة أو أكثر مع التلدين المتوسط بين الممرات. تعمل هذه العملية على تشغيل الفولاذ في درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى تحسين السطح وزيادة القوة من خلال تصلب العمل.
دقة الأبعاد
تحقق الأنابيب المسحوبة على البارد تفاوتات أكثر إحكامًا في القطر الخارجي وسمك الجدار مقارنة بالأنابيب الساخنة. يتم تقليل التفاوتات المسموح بها للقطر الخارجي النموذجي إلى جزء من المليمتر، ويتم التحكم في سمك الجدار عن كثب حول المحيط. تسمح هذه الدقة باستخدام الأنبوب مباشرة في التجميعات التي تتطلب توافقًا تامًا، مثل الأسطوانات الهيدروليكية والمكونات الميكانيكية.
جودة السطح
تنتج عملية القالب سطحًا أملسًا ومشرقًا مع خشونة منخفضة، وخاليًا من القشور التي تبقى على الأنابيب المدرفلة على الساخن. يعمل السطح النظيف على تحسين عمر الكلال، وتبسيط المزيد من المعالجة وهو ضروري لتطبيقات الختم بالضغط العالي. يتم التحكم في جودة السطح الداخلي بالتساوي للتطبيقات التي يحمل فيها التجويف السائل.
تحسين الخصائص الميكانيكية
يعمل العمل البارد على زيادة إنتاجية وقوة شد الفولاذ من خلال تصلب العمل. بالنسبة للمواد X52، يعني هذا أن الأنبوب يمكن أن يتجاوز الحد الأدنى لقوة الخضوع البالغة 360 ميجا باسكال مع اتساق جيد. عندما لا تكون هناك حاجة إلى قوة أعلى، يمكن تلدين الأنبوب بعد السحب لاستعادة الليونة مع الحفاظ على فوائد الأبعاد لعملية السحب على البارد.
الاستقامة والتركيز
تعمل عملية الرسم أيضًا على تحسين الاستقامة والتركيز لأن القالب يقوم بتوسيط الأنبوب وطاولة الرسم تطبق شدًا موحدًا. الأنبوب الناتج مناسب للتطبيقات الدوارة والترددية، مثل قضبان المكبس والأسطوانات الهيدروليكية، حيث قد تسبب الجدران اللامركزية اهتزازًا وتآكلًا مبكرًا.
التطبيقات النموذجية
يتم استخدام الأنابيب غير الملحومة المسحوبة على البارد X52 في الأسطوانات الهيدروليكية ومعدات آبار النفط والأجزاء الميكانيكية الدقيقة وملفات الغلايات وخطوط الأجهزة. إن الجمع بين القوة والدقة والتشطيب السطحي يجعله منتجًا مفضلاً لأنظمة طاقة السوائل ذات الضغط العالي وللأجزاء التي يتم تصنيعها لاحقًا.
الأسئلة المتداولة
يعتمد المعيار المطبق على المنتج والخدمة: API 5L لأنابيب الخطوط، وASTM A53 وA106 لأنابيب الفولاذ الكربوني، وASTM A312 وA213 للفولاذ المقاوم للصدأ، وسلسلة ASME B16 للأبعاد والتجهيزات؛ يجب أن يذكر الطلب المعيار وإصداره.
تتراوح الأحجام من التجويف الصغير إلى القطر الكبير وفقًا لمعايير المنتج، مع التعبير عن سمك الجدار بأرقام جدولية من SCH10 إلى XXS أو بالملليمتر؛ يوضح الترتيب القطر الخارجي وسمك الجدار وطوله.
تتوفر درجات الفولاذ الكربوني مثل API 5L B إلى X70 وASTM A106 B، وسبائك الفولاذ، ودرجات الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 304/304L، و316/316L والدوبلكس، ويتم تسليم كل منها بخصائص كيميائية وميكانيكية معتمدة.
يتم اختبار كل دفعة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وسلامة الضغط، من خلال الاختبار الهيدروستاتيكي والفحص غير المدمر-وفقًا للمعيار، وتوثق الشهادة النتائج.
تتوفر أسطح مطلية باللون الأسود، أو مطلية، أو مزيتة، أو مجلفنة، أو مطلية، بنهايات عادية أو مشطوفة أو ملولبة؛ تعمل الأغطية البلاستيكية وواقيات الأطراف الفولاذية على حماية الأنبوب أثناء النقل.
يتم تخزينها على زلاجات مرتفعة عن الأرض مع حماية الأطراف، وإبقائها جافة وبعيدة عن المعادن المتباينة، ورفع الحزم بالحبال في نقاط الرفع المحددة لتجنب تلفها.
