يشير التركيب الكيميائي إلى العناصر الموجودة في الفولاذ، مثل الكربون والمنغنيز والسيليكون وغيرها، والتي تؤثر على قوة الفولاذ وصلابته وليونته. أثناء عملية صناعة الفولاذ، يجب التحكم بدقة في النسب المئوية لهذه العناصر لتحقيق الخصائص المطلوبة.
على سبيل المثال، الكربون هو العنصر الرئيسي لصناعة السبائك في الفولاذ ويلعب دورًا حيويًا في تحديد قوة وصلابة الفولاذ. كلما زاد محتوى الكربون، أصبح الفولاذ أقوى وأكثر صلابة، ولكنه أيضًا يجعل المادة أكثر هشاشة وأقل ليونة. تتم إضافة عناصر صناعة السبائك الأخرى مثل المنغنيز والكروم والنيكل والموليبدينوم لتعزيز خصائص محددة مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل أو أداء درجات الحرارة العالية.
ومن ناحية أخرى، فإن الخواص الميكانيكية هي نتيجة اختبار سلوك الفولاذ في ظل ظروف مختلفة، مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة. لا تتأثر هذه الخصائص فقط بالتركيب الكيميائي، ولكن أيضًا بعملية التصنيع والمعالجة الحرارية للفولاذ.
تقيس قوة الشد الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن تتحمله المادة قبل الكسر، بينما تشير قوة الخضوع إلى النقطة التي تبدأ عندها المادة في التشوه من الناحية البلاستيكية تحت الحمل. تقيس الاستطالة ليونة المادة، وهي قدرة المادة على التشوه اللدن قبل أن تنكسر.
تتراكم الأنابيب
