1. التعاريف الأساسية
API 5L: مواصفات أنابيب الصلب خطوط الأنابيب التي طورها معهد البترول الأمريكي (API) ، والتي تنطبق على النفط والغاز الطبيعي وغيرها من خطوط أنابيب نقل السوائل.
X60: تعيين الصف الصلب ، مما يشير إلى الحد الأدنى من قوة العائد من 60 KSI (حوالي 414 ميجا باسكال).
PSL2: مواصفات المنتج من الدرجة 2 ، مقارنة بـ PSL1 ، والتكوين الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، ومتطلبات الاختبار أكثر صرامة.
2. التكوين الكيميائي
العنصر الأساسي: استنادًا إلى الفولاذ المنخفض الكربون ، الذي يحتوي على الكربون (C) ، المنجنيز (MN) ، السيليكون (SI) ، وغيرها من العناصر.
عناصر صناعة السبائك: يمكن إضافة سبائك مثل الكروم (CR) ، والموليبدينوم (MO) ، والنيكل (NI) لتعزيز مقاومة التآكل وقوتها.
مقاومة الحمض: مادة X60 PSL2 (على سبيل المثال ، "NS" أو "لاحقة" QS ") وفقًا لـ NACE MR0175 لاستخدامها في البيئات المسببة للتآكل ، مثل تلك التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين.
3. الخصائص الميكانيكية
| مؤشرات الأداء | طلب (PSL2) | ملحوظة |
|---|---|---|
| قوة العائد | أكبر من أو يساوي 414 ميجا باسكال (x60) | يجب التحقق من اختبار الشد |
| قوة الشد | أكبر من أو تساوي 517 ميجا باسكال | فوق معيار PSL1 |
| تأثير المتانة | تحتاج إلى تلبية متطلبات اختبار تأثير charpy | أداء مستقر في بيئة درجة الحرارة المنخفضة |
| استطالة | أكبر من أو تساوي 18 ٪ (تعديل لقطر الأنابيب وسمك الجدار) | ضمان قدرة تشوه البلاستيك الأنابيب |
4. التطبيقات
انتقال النفط والغاز:
تستخدم في خطوط أنابيب نقل النفط والغاز لمسافات طويلة ، وخاصة في الضغط العالي ، وسائل الإعلام الشديدة التآكل.
مناسبة لمنصات النفط والغاز في الخارج والبيئات القاسية الأخرى.
خطوط الأنابيب الصناعية:
يمكن استخدام المواد المقاومة للأحماض (مثل X60N) في حقول النفط والغاز المحتوية على الكبريت ، والنباتات الكيميائية ، والنقل الإعلامي المسبق.
5. التصنيع والاختبار
متطلبات العملية: يجب تصنيعها عن طريق لحام القوس المغمور على الوجهين (مثل الأنابيب ذات القطر الكبير) أو عملية الأنابيب غير الملحومة ، وتنفيذ تطبيع (لاحقة ") أو معالجة التخفيف (لاحقة" Q ").
معايير الاختبار::
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي ، الكشف عن عيب بالموجات فوق الصوتية ، فحص الأشعة السينية ، إلخ.
طلاء 3LPE المضاد للتآكل هو اختياري لتعزيز المتانة
