تعد API 5L (مواصفات معهد البترول الأمريكي 5L) وASTM A53 (الجمعية الأمريكية للاختبار ومواصفات المواد A53) من بين المعايير الأساسية التي تحكم تصنيع وتطبيق الأنابيب الفولاذية. وهي تختلف بشكل كبير في التطبيقات المقصودة ومتطلبات المواد وخصائص الأداء.
معيار API 5L
يتوفر المعيار في درجات مختلفة مثل A وB وX42 وX46 وX52 وX56 وX60 وX65 وX70، ولكل منها حد أدنى محدد لقوة الخضوع والحد الأقصى لقوة الشد المسموح بها. ويتكون من مستويين لمواصفات المنتج (API 5L PSL1 وAPI 5L PSL2) اللذين يوفران مستويات مختلفة من الأداء ومتطلبات الاختبار.
يوفر التركيب الكيميائي متطلبات صارمة مصممة خصيصًا للأداء المتوقع والأداء الموثوق. يتم تنظيم محتوى العناصر مثل الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت. تختلف درجات الخصائص الميكانيكية، حيث يبلغ الحد الأدنى لقوة الخضوع 210 ميجا باسكال للصف A و245 ميجا باسكال للصف B.
يتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة API 5L عن طريق بثق المعدن إلى الطول المطلوب، في حين يتم تصنيع الأنابيب الملحومة عن طريق لف الصفائح المعدنية ومن ثم لحام الحواف. ركز على نقل السوائل والغازات في خطوط الأنابيب. تم تطويره بشكل أساسي لأنابيب الخطوط لنقل الغاز الطبيعي والنفط ومياه الغاز في صناعة النفط والغاز.
معيار ASTM A53
ASTM A53 هي مواصفات قياسية من ASTM International تغطي الأنابيب الفولاذية المجلفنة السوداء والملحومة بالغمس الساخن. وهي متوفرة في النوع S (سلس)، والنوع E (ERW)، والدرز الطولي الملحوم بالمقاومة الكهربائية) والنوع F (ملحوم بالفرن). تقتصر أنابيب A53 على النوع A والنوع B من حيث الدرجات، مع كون النوع B أكثر شيوعًا. إجراءات الاختبار القياسية مطلوبة، بما في ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي والاختبار الكهربائي غير المدمر.
يعتبر A53 أكثر مرونة من حيث التركيب الكيميائي، على الرغم من أنه يجب أن يكون مناسبًا لعمليات اللحام أو التشكيل. يتم تحديد متطلبات قوة الشد ومقاومة الخضوع في الخواص الميكانيكية. يجب أن تتمتع الدرجات من النوع E وS بقوة إنتاجية لا تقل عن 207 ميجا باسكال.
ASTM A53 مناسب للتطبيقات الميكانيكية وتطبيقات الضغط، بما في ذلك الأنابيب وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).
أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة A53
