P110عبارة عن درجة فولاذية عالية القوة-لأغراض عامة-لتغليف الزيت، مع التركيز على القوة الميكانيكية، مع قوة إنتاج تبلغ 758–965 ميجا باسكال، ومناسبة لبيئات الضغط العالي-للآبار العميقة، ولكنها لا تحتوي على مقاومة للكبريت؛ بينماC110عبارة عن درجة من الفولاذ المقاوم للكبريت-والمصممة خصيصًا للبيئات المحتوية على الكبريت-مع (H₂S)، مع نطاق قوة إنتاج أضيق (758–828 ميجا باسكال)، ويتم التحكم في صلابته بشكل صارم عند أقل من أو يساوي 30 HRC لمنع التآكل الناتج عن إجهاد الكبريتيد (SSC).
API 5CT P110 مقابل C110 مقارنة الخصائص الميكانيكية للأنابيب والأنابيب
| المعلمة | P110 (المجموعة 3) | C110 (المجموعة 2) |
| قوة العائد | 110 - 140 كيلو إس آي (758-965 ميجاباسكال) | 110 - 120 كسي(758-827 ميجا باسكال) |
| قوة الشد | أكبر من أو يساوي 125 كيلو ثانية (أكبر من أو يساوي 862 ميجاباسكال) | أكبر من أو يساوي 115 كيلو ثانية (أكبر من أو يساوي 793 ميجا باسكال) |
| العائد-إلى-نسبة الشد | لا يوجد حد إلزامي لواجهة برمجة التطبيقات (API). | رقابة صارمة(لضمان ليونة) |
| أقصى صلابة | لا يوجد حد إلزامي لواجهة برمجة التطبيقات (API). | أقل من أو يساوي 30.0 HRC(مؤشر التحكم الحرج) |
| اختلاف الصلابة | لا توجد متطلبات خاصة | صارمة للغاية(الحد الأدنى من التقلبات لكل مشترك/دفعة) |
| اختبار التأثير | يتم حسابه حسب صيغ واجهة برمجة التطبيقات (API). | إلزامي; عادة ما يتطلب طاقة ممتصة أعلى |
API 5CT P110 مقابل C110 OCTG مقارنة التركيب الكيميائي
| عنصر | P110 | C110 |
| الكربون (ج) | لا يوجد حد لواجهة برمجة التطبيقات (عادةً 0.25-0.35%) | يتم التحكم فيه بشكل صارم (عادة 0.22-0.35%) |
| المنغنيز (من) | لا يوجد حد لواجهة برمجة التطبيقات | يتم التحكم فيه بشكل صارم (يمنع -الفصل الناتج عن التشقق) |
| الكروم (الكروم) | لا يوجد حد لواجهة برمجة التطبيقات | إلزامي(عادة 0.5-1.5% لمقاومة التهدئة) |
| الموليبدينوم (مو) | لا يوجد حد لواجهة برمجة التطبيقات | إلزامي(عادة 0.4-1.0% لتعزيز مقاومة SSC) |
| الكبريت (S) / الفوسفور (P) | أقل من أو يساوي 0.010 / أقل من أو يساوي 0.020 (لـ PSL-2) | أقل من أو يساوي 0.005 / أقل من أو يساوي 0.015(متطلبات منخفضة جدًا-) |
| سبائك أخرى | خياري | يحتوي عادةً على V وTi وB وما إلى ذلك لتنقية الحبوب |
مقارنة اختبار غلاف الزيت API 5CT P110 وC110 ومراقبة الجودة (QC)
| عنصر الاختبار | P110 | C110 |
| SSC (تكسير إجهاد الكبريتيد) | غير مطلوب | إلزامي(NACE TM0177 الطريقة أ/ب/د) |
| اختبار الصلابة | أخذ عينات عشوائية (لكل تردد API) | قطعة-بواسطة-قطعة / نهاية-إلى-نهايةاختبار متعدد-النقاط |
| حجم الحبوب | لا توجد متطلبات خاصة | يجب أن يكون دقيقًا-محببًا(عادة ASTM 7 أو أدق) |
| المعالجة الحرارية | إخماد وتهدئة الجسم بالكامل-(سؤال وجواب) | أكثر دقة، ومدة أطولسؤال وجواب كامل-الجسم |
| تجربة الاقتراب من الموت (-التقييم غير المدمر) | متطلبات واجهة برمجة التطبيقات القياسية | مستوى أعلىبالموجات فوق الصوتية / تسرب التدفق المغناطيسياختبار |
API 5CT P110 مقابل C110 غلاف آبار النفط التطبيق والمظهر والمقارنة الاقتصادية
| غرض | P110 | C110 |
| البيئة القابلة للتطبيق | خدمة حلوة: آبار عميقة وعالية الضغط-. | خدمة الحامض: آبار حمضية عميقة وعالية الضغط-. |
| خطر الفشل الأساسي | عدم كفاية القوة أو فشل التعب | SSC (تكسير إجهاد الكبريتيد)فشل هش |
| النطاقات اللونية | فرقة بيضاء واحدة | شريط واحد أبيض + شريطين بني |
| دورة المشتريات | عادة في المخزون. مهلة قصيرة | عادةإنتاج مخصص; مهلة طويلة |
| مؤشر الأسعار | 1.0 (خط الأساس) | 2.5 - 3.5(ممتاز للغاية / باهظ الثمن) |
API 5CT P110 / C110 جدول أبعاد الأنابيب المشتركة
| OD الاسمي (في) | التطوير التنظيمي (مم) | الوزن (رطل/قدم) | سمك الجدار (مم) | قطر الانجراف (مم) | ملاحظات / التطبيق |
| 2-3/8" | 60.33 | 4.70 | 4.83 | 48.36 | أنابيب بئر -عميقة قياسية. |
| 2-7/8" | 73.03 | 6.50 | 5.51 | 60.33 | مواصفات أنابيب الضغط العالي-الأكثر شيوعًا. |
| 3-1/2" | 88.90 | 9.30 | 6.45 | 75.13 | -إنتاج مرتفع /-آبار غاز عالية الضغط. |
| 4-1/2" | 114.30 | 12.75 | 6.88 | 98.22 | سلاسل إنتاج/إكمال كبيرة للتجويف-. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 96.39 | جدار ثقيل-لتحمل ضغط خارجي مرتفع للغاية. |
جدول أبعاد الغلاف المشترك API 5CT P110 / C110
| OD الاسمي (في) | التطوير التنظيمي (مم) | الوزن (رطل/قدم) | سمك الجدار (مم) | قطر الانجراف (بوصة / مم) | تطبيق نموذجي |
| 4-1/2" | 114.30 | 11.60 | 6.35 | 3.875" (98.43) | غلاف الإنتاج / الخطوط الملاحية المنتظمة. |
| 4-1/2" | 114.30 | 13.50 | 7.37 | 3.795" (96.39) | اكتمال منطقة الضغط العالي-. |
| 5-1/2" | 139.70 | 17.00 | 7.72 | 4.767" (121.08) | الاتجاه السائد للنفط الصخري/الغاز وآبار الغاز العميقة. |
| 5-1/2" | 139.70 | 20.00 | 9.17 | 4.653" (118.19) | لتلبية متطلبات الانهيار العالية جدًا-. |
| 7" | 177.80 | 26.00 | 9.19 | 6.151" (156.24) | غلاف إنتاج الآبار-العميق. |
| 7" | 177.80 | 29.00 | 10.36 | 6.059" (153.90) | عزل تكوينات الضغط العالي-. |
| 7" | 177.80 | 32.00 | 11.51 | 5.969" (151.61) | الأقسام المهمة في الآبار-العميقة للغاية. |
| 9-5/8" | 244.48 | 40.00 | 10.03 | 8.679" (220.45) | الغلاف المتوسط (شائع لـ P110). |
| 9-5/8" | 244.48 | 47.00 | 11.99 | 8.525" (216.54) | غلاف متوسط الوزن- ثقيل للآبار العميقة. |
| 9-5/8" | 244.48 | 53.50 | 13.84 | 8.379" (212.83) | للتعامل مع-الضغط الخارجي العالي جدًا (الانهيار). |
مصنع GNEE API 5CT OCTG
التعليمات
ما هي مواصفات المواد API P110؟
API 5CT P110 عبارة عن غلاف وأنابيب عالية الجودة API 5CT-مصنوعة من خلال عملية لحام سلسة وEW معالحد الأدنى لقوة الخضوع 758 ميجا باسكال والحد الأدنى لقوة الشد 862 ميجا باسكال. يُستخدم بشكل شائع في بيئات الضغط العالي-في الآبار العميقة.
أبي 5CT P110عبارة عن درجة ممتازة من الفولاذ غير الملحوم المستخدم في التغليف في حفر الآبار-العميقة. مع إنتاجية أعلى وقوة شد أعلى من J55 أو N80، فإنه يتحمل الضغوط ودرجات الحرارة القصوى. كما أن متانته واستقراره الفائقين يقللان من مخاطر التلف، مما يجعله خيارًا مفضلاً لإنتاج-النفط والغاز عالي الجودة والموثوق.
