تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة API 5L X52 PSL2 الخطوات التالية بشكل أساسي:
اختيار المواد الخام: يتم اختيار الفولاذ الكربوني عالي الجودة كمادة خام، ويجب أن يكون للصلب تركيبة كيميائية مناسبة ونقاء جيد. يتم التحكم بشكل صارم في محتوى عناصر الشوائب مثل الكبريت والفوسفور لضمان قوة ومتانة وقابلية اللحام للأنابيب الفولاذية.
تسخين البليت: يتم تسخين البليت المحدد إلى نطاق درجة حرارة مناسب، بشكل عام حوالي 1000 درجة -1200 درجة، بحيث يتمتع البليت بمرونة جيدة وقابلية للتشغيل الآلي، وهو مناسب لمعالجة التشكيل اللاحقة.
معالجة التشكيل:
الأنابيب الملحومة ذات التماس المستقيم: يتم اعتماد JCOE وعمليات التشكيل الأخرى لثني وضغط البليت تدريجيًا لتشكيل شكل أنبوب فولاذي ذو التماس المستقيم. على سبيل المثال، يتم أولاً ثني كتلة الفولاذ الساخنة عدة مرات في القالب لتشكيل شكل "J"، وشكل "C" وشكل "O"، وأخيرًا يتم تصنيع جسم الأنبوب للأنبوب الفولاذي ذو التماس المستقيم. هذه العملية يمكن أن تجعل توزيع إجهاد التشكيل للأنبوب الفولاذي موحدًا وشكل جسم الأنبوب منتظمًا.
الأنبوب الملحوم الحلزوني: من خلال آلة التشكيل الحلزوني، يتم لف الشريط الفولاذي بشكل مستمر في جسم الأنبوب الحلزوني بزاوية وسرعة معينة، ويتم لحامه في نفس الوقت لصنع أنبوب فولاذي ملحوم حلزوني.
اللحام:
طريقة اللحام: يتم استخدام اللحام بالقوس المغمور واللحام بالقوس وطرق اللحام الأخرى بشكل شائع. يتميز اللحام بالقوس المغمور بمزايا جودة اللحام المستقرة، وتشكيل اللحام الجميل، وكفاءة الإنتاج العالية، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع؛ يتميز اللحام القوسي بخصائص المرونة العالية والقدرة على التكيف القوية، ويمكن استخدامه في لحام بعض الأجزاء الخاصة أو إنتاج دفعة صغيرة.
اختيار مواد اللحام: وفقًا لمتطلبات المواد والاستخدام للأنابيب الفولاذية، حدد مواد اللحام المناسبة، مثل أسلاك اللحام، وقضبان اللحام، وما إلى ذلك، لضمان تطابق قوة اللحام ومتانته مع المادة الأصلية ولها تشقق جيد. مقاومة.
التحكم في عملية اللحام: التحكم الصارم في معلمات العملية مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام وما إلى ذلك لضمان جودة وأداء اللحام. في الوقت نفسه، يتم مراقبة اللحامات وفحصها في الوقت الفعلي لاكتشاف عيوب اللحام مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق وما إلى ذلك على الفور والتعامل معها.
الاختبار غير المدمر للحامات: يتم إجراء الاختبارات غير المدمرة للحام الأنابيب الفولاذية المكتملة، مثل اختبار الأشعة السينية، واختبار الموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية، وما إلى ذلك، للكشف عن العيوب داخل اللحامات وعلى سطحها للتأكد من جودة اللحامات. اللحامات تلبي المتطلبات القياسية. بشكل عام، يلزم إجراء اختبار غير مدمر بنسبة 100% على اللحامات لضمان سلامة وموثوقية الأنابيب الفولاذية.
المعالجة الحرارية: وفقًا لمتطلبات الأداء وعملية التصنيع للأنابيب الفولاذية، قد تحتاج الأنابيب الفولاذية إلى المعالجة الحرارية، مثل التطبيع، والتلطيف، وما إلى ذلك، لتحسين الهيكل التنظيمي وأداء الأنابيب الفولاذية، وتحسين القوة، والمتانة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يمكن للتطبيع تحسين الحبوب وتحسين قوة وصلابة الأنابيب الفولاذية؛ يمكن أن يؤدي التقسية إلى القضاء على إجهاد اللحام وتحسين المتانة ومقاومة التعب للأنابيب الفولاذية.
فحص الجودة: إجراء فحص الجودة الشامل على الأنابيب الفولاذية الملحومة API 5L X52 PSL2 المصنعة، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، وفحص دقة الأبعاد، وفحص جودة المظهر، وما إلى ذلك.
