يتم تطبيق إجراءات مراقبة الجودة التالية في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة L360:
مراقبة جودة المواد الخام: اختيار موردي المواد الخام ذوي الجودة العالية لضمان جودة المواد الخام. إجراء تحليل التركيب الكيميائي واختبار الخصائص الفيزيائية وفحص البنية الدقيقة للمواد الخام للتأكد من أنها تلبي احتياجات الإنتاج. أثناء التخزين والنقل، يجب اتخاذ تدابير فعالة لمنع المواد من التآكل أو التلف أو الخلط مع الشوائب.
مراقبة عملية الإنتاج:
التحكم في التدحرج: التحكم بدقة في معلمات مطحنة الدرفلة، مثل درجة حرارة التدحرج، وقوة التدحرج، وما إلى ذلك، لضمان أن القطر الخارجي، وسمك الجدار ودقة الأبعاد للأنبوب تلبي المتطلبات.
التحكم في المعالجة الحرارية: من خلال التحكم في معلمات المعالجة الحرارية (مثل درجة الحرارة والوقت وما إلى ذلك)، تأكد من أن الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل والبنية المجهرية للأنبوب تلبي المتطلبات القياسية.
التحكم في معالجة السطح: التحكم في معلمات عمليات معالجة السطح مثل التخليل والغسيل القلوي والفوسفات للتأكد من أن تشطيب السطح والنظافة ومقاومة التآكل للأنبوب تلبي المتطلبات.
فحص واختبار الجودة:
الاختبار غير المدمر: استخدم الموجات فوق الصوتية والأشعة السينية والمسحوق المغناطيسي وغيرها من طرق الاختبار غير المدمرة للتحقق من العيوب الداخلية والخارجية للأنبوب للتأكد من أن جودة الأنبوب غير الملحوم تلبي المتطلبات.
اختبار الخصائص الميكانيكية: قم بإجراء اختبارات الخصائص الميكانيكية مثل التمدد والانحناء والتأثير على الأنبوب لتحديد ما إذا كانت قوة الأنبوب ومتانته ومقاومته للصدمات تلبي المتطلبات.
اختبار دقة الأبعاد: من خلال القياس والفحص، تأكد من أن دقة أبعاد الأنبوب غير الملحوم تلبي المتطلبات القياسية لضمان مطابقتها وأداء التطبيقات الأخرى.
مراقبة العملية وتسجيلها:
الكشف عبر الإنترنت: استخدم معدات الكشف عبر الإنترنت لإجراء الفحص المجهري وتنظيم عملية إنتاج السبائك وأنابيب الفولاذ.
فحص العمليات: مجهز بمفتشي العمليات للإشراف والتفتيش على كل رابط وعملية في عملية الإنتاج، وملء سجلات فحص العملية.
سجلات الجودة: فحص الجودة الصارم وتسجيل كل عملية لاكتشاف مشاكل الجودة وحلها في الوقت المناسب.
