يتم تليين الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق معالجة المحلول. بشكل عام، يتم تسخين تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى حوالي 950-1150 درجة، ويتم الاحتفاظ بها دافئة لفترة من الوقت، بحيث يتم إذابة الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل ومتساوي في الأوستينيت، ثم يتم إخمادها وتبريدها بسرعة. ليس لدى عناصر صناعة السبائك مثل الكربون الوقت الكافي للترسيب والحصول على بنية الأوستينيت النقية، وهو ما يسمى معالجة المحلول.
بشكل عام، بالنسبة للدرجات التي تحتوي على العديد من الأنواع والمحتوى العالي من عناصر صناعة السبائك، يجب زيادة درجة حرارة المحلول وفقًا لذلك. خاصة بالنسبة للصلب الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز والموليبدينوم والنيكل والسيليكون، لا يمكن تحقيق تأثير التليين إلا عن طريق زيادة درجة حرارة المحلول وجعله مذابًا بالكامل. ومع ذلك، بالنسبة للفولاذ المستقر، عندما تكون درجة حرارة المحلول مرتفعة، تذوب كربيدات عناصر التثبيت بالكامل في تجهيزات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وسوف تترسب عند حدود الحبوب على شكل Cr23C6 أثناء عملية التبريد اللاحقة، مما يسبب تآكل بين الخلايا الحبيبية . من أجل منع كربيدات عناصر التثبيت من التحلل والذوبان، يتم استخدام درجة حرارة المحلول ذات الحد الأدنى بشكل عام.
كما يقول المثل، الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفولاذ الذي ليس من السهل أن يصدأ. في الواقع، تتمتع بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض (مقاومة التآكل). ترجع مقاومة الصدأ والتآكل لتجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تكوين طبقة أكسيد غنية بالكروم (فيلم التخميل) على سطحها. من بينها، مقاومة الصدأ ومقاومة التآكل نسبية.
SS 304H الأنابيب المستديرة غير الملحومة
