1. يجب أن تكون الفرضية مصقولة
ومع ذلك، يجب صقل الطبقة المجلفنة عند وصلة اللحام، وإلا ستحدث الفقاعات والتراخوما واللحام الزائف وما إلى ذلك. كما أنه سيجعل اللحام هشًا ويقلل من صلابته.
2. خصائص اللحام لأنابيب الصلب غير الملحومة المجلفنة
يتم طلاء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المجلفنة عمومًا بطبقة من الزنك على السطح الخارجي للفولاذ منخفض الكربون، وتكون الطبقة المجلفنة عمومًا بسمك 20 ميكرون. درجة انصهار الزنك هي 419 درجة ونقطة الغليان حوالي 908 درجة. أثناء اللحام، يذوب الزنك إلى سائل ويطفو على سطح البركة المنصهرة أو عند جذر اللحام. يتمتع الزنك بقابلية ذوبان صلبة كبيرة في الحديد. سوف يقوم سائل الزنك بحفر معدن اللحام بعمق على طول حدود الحبوب، وسيشكل الزنك ذو نقطة الانصهار المنخفضة "تقصف المعدن السائل".
وفي الوقت نفسه، يمكن أن يشكل الزنك والحديد مركبات هشة بين المعادن. تقلل هذه المراحل الهشة من مرونة معدن اللحام وتسبب تشققات تحت تأثير إجهاد الشد.
إذا تم لحام شرائح اللحام، خاصة تلك ذات المفاصل على شكل حرف T، فمن المرجح أن تنتج شقوق اختراق. عند لحام الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المجلفنة، فإن طبقة الزنك الموجودة على سطح الأخدود والحواف سوف تتأكسد وتذوب وتتبخر وحتى تتطاير الدخان الأبيض والبخار تحت تأثير حرارة القوس، مما قد يسبب مسام اللحام بسهولة.
يحتوي أكسيد الزنك المتكون بسبب الأكسدة على نقطة انصهار عالية تبلغ حوالي 1800 درجة أو أعلى. إذا كانت المعلمات صغيرة جدًا أثناء عملية اللحام، فسيتم تضمين خبث ZnO. لأن الزنك يصبح مزيلًا للأكسدة. يتم إنتاج شوائب خبث أكسيد FeO-MnO أو FeO-MnO-SiO2 ذات نقطة انصهار منخفضة. ثانياً: نتيجة تبخر الزنك، تنبعث كمية كبيرة من الدخان الأبيض، وهو أمر مزعج ومضر لجسم الإنسان. لذلك، يجب صقل الطبقة المجلفنة عند وصلة اللحام.
3. التحكم في عملية اللحام
إن التحضير المسبق للحام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المجلفنة هو نفس إعداد الفولاذ منخفض الكربون بشكل عام. تجدر الإشارة إلى أنه يجب معالجة حجم الأخدود والطبقة المجلفنة القريبة بعناية. من أجل تحقيق اختراق اللحام، يجب أن يكون حجم الأخدود مناسبًا، عادة 60 ~ 65 درجة، ويجب ترك فجوة معينة، عادة 1.5 ~ 2.5 مم؛ من أجل تقليل تغلغل الزنك في اللحام، يمكن طلاء السطح المجلفن في الأخدود قبل اللحام. لا تقم باللحام حتى تتم إزالة الطبقة.
