عملية الانكماش الحراري:
تسخين المنفذ: تسخين منفذ أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة الحرارة المحددة لإبقائه في حالة ساخنة وتحسين اللدونة.
تزوير خشن: تزوير خشن للمنفذ الساخن لتحقيق الشكل والحجم المطلوب.
منفذ الضغط المتداول: استخدم المعدات لتدوير المنفذ وضغطه لتقليله إلى القطر المطلوب.
التبريد الطبيعي: بعد اكتمال الانكماش، دع فتحة الأنبوب تبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة.
تدوير المنفذ: تدوير المنفذ المخفض لتحقيق الدقة المطلوبة وجودة السطح.
عملية الانكماش البارد:
تحضير القالب: حدد القالب المناسب وتأكد من مطابقته لحجم ماسورة الفولاذ المقاوم للصدأ.
قم بتشحيم فتحة الأنبوب: ضع كمية مناسبة من مادة التشحيم على فتحة الأنبوب لتقليل الاحتكاك والضرر.
البثق والضغط: استخدم المعدات الهيدروليكية لدفع القالب والضغط مباشرة على فتحة الأنبوب لتقليله إلى القطر المطلوب.
تحويل المنفذ: قم بإجراء معالجة الدوران على المنفذ المصغر لضمان دقته وجودة سطحه.
بالإضافة إلى عمليات الانكماش الحراري والانكماش البارد المذكورة أعلاه، هناك أيضًا طريقة معالجة الغزل التي يمكن استخدامها أيضًا لتقليص الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ.
تجدر الإشارة إلى أن الخطوات والمعلمات المحددة لعملية العنق قد تختلف اعتمادًا على المعدات والمواد المختلفة. لذلك، في التشغيل الفعلي، يجب تعديله وتحسينه وفقًا لظروف محددة لضمان جودة وكفاءة الانكماش. وفي الوقت نفسه، يحتاج المشغلون إلى المهارات والخبرة المناسبة لضمان سلامة وموثوقية عملية التقليص.
انبوب مقاوم للصدأ
