إن مسامية لحام الأنابيب الفولاذية الحلزونية لا تؤثر فقط على ختم لحام الأنابيب وتسبب تسرب خط الأنابيب، ولكنها تصبح أيضًا نقطة تحريض للتآكل، مما يقلل بشكل خطير من قوة وصلابة اللحام.
تشمل العوامل التي تسبب المسام في اللحامات: الرطوبة والأوساخ ومقياس الأكسيد وبرادة الحديد في التدفق ومكونات اللحام وسمك التغطية وجودة سطح اللوحة الفولاذية ومعالجة لوحة حافة اللوحة الفولاذية وعملية اللحام وعملية تشكيل الأنابيب الفولاذية وما إلى ذلك.
تكوين التدفق. عندما يحتوي اللحام على كمية مناسبة من CaF2 وSiO2، فإنه سوف يتفاعل ويمتص كمية كبيرة من H2 لتوليد HF المستقر للغاية وغير القابل للذوبان في المعدن السائل، وبالتالي يمنع تكوين فقاعات في فتحات الهيدروجين. تظهر معظم الفقاعات في وسط اللحام. السبب الرئيسي هو أن الهيدروجين لا يزال مخفيًا في معدن اللحام على شكل فقاعات. ولذلك، فإن الإجراء لإزالة هذا العيب هو أولاً إزالة الصدأ والزيت والماء والرطوبة من سلك اللحام ودرزة اللحام. وغيرها من المواد، تليها حقيقة أن التدفق يجب أن يكون جافًا بدرجة كافية لإزالة الرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة التيار، وتقليل سرعة اللحام، وإبطاء سرعة تصلب المعدن المنصهر تكون فعالة أيضًا.
الأنابيب الملحومة اللولبية(2)
يبلغ سمك تراكم التدفق عمومًا 25-45 مم. يجب أن يكون سمك تراكم التدفق ذو حجم الجسيمات الكبير والكثافة المنخفضة هو القيمة القصوى، وينبغي أن يكون سمك تراكم التدفق مع حجم الجسيمات الصغيرة والكثافة المنخفضة هو الحد الأدنى للقيمة؛ عندما يكون التيار مرتفعًا وسرعة اللحام منخفضة، يجب أن يكون سمك التراكم هو الحد الأقصى للقيمة، والعكس صحيح. بالإضافة إلى ذلك، في الصيف أو عندما تكون رطوبة الهواء مرتفعة، يجب تجفيف التدفق المعاد تدويره قبل الاستخدام. تكسير الكبريت (التشقق الناجم عن الكبريت). عند لحام الألواح ذات مناطق عزل الكبريت القوية (خاصة الفولاذ المغلي الناعم)، تحدث الشقوق بسبب دخول الكبريتيدات في مناطق فصل الكبريت إلى معدن اللحام. والسبب هو وجود الهيدروجين في كبريتيد الحديد والصلب مع نقاط انصهار منخفضة في منطقة فصل الكبريت. لذلك، من أجل منع حدوث ذلك، من الفعال أيضًا استخدام الفولاذ شبه المقتول أو الفولاذ المقتول مع مناطق عزل أقل تحتوي على الكبريت. ثانيا، يجب تنظيف وتجفيف سطح اللحام والتدفق.
معالجة حافة الصفائح الفولاذية. يجب تركيب أجهزة الصدأ وإزالة الأزيز على حواف الألواح الفولاذية لتقليل احتمالية ظهور المسام. من الأفضل تركيب جهاز التنظيف خلف آلة طحن الحافة وآلة قطع القرص. هيكل الجهاز عبارة عن عجلتين سلكيتين نشطتين مع وجود فجوة قابلة للتعديل على جانب واحد تضغط لأعلى ولأسفل حافة اللوحة. ينطوي على خبث اللحام. إن احتجاز الخبث هو جزء من خبث اللحام الذي يبقى في معدن اللحام.
شكل اللحام. معامل تشكيل اللحام صغير جدًا، وشكل اللحام ضيق وعميق، وليس من السهل أن يطفو الغاز والشوائب، ويمكن تشكيل المسام وشوائب الخبث بسهولة. يتم التحكم بشكل عام في معامل تشكيل اللحام عند 1.3-1.5، مع الحد الأقصى لقيمة الأنابيب الفولاذية الحلزونية السميكة والحد الأدنى لقيمة الأنابيب الفولاذية الحلزونية الرقيقة الجدران. اختراق ضعيف. لا يوجد تداخل كافٍ لمعدن اللحام الداخلي والخارجي وفي بعض الأحيان اختراق غير كامل. تسمى هذه الحالة بالاختراق غير الكافي.
تقليل المجال المغناطيسي الثانوي. من أجل تقليل تأثير الانحراف المغناطيسي، يجب أن يكون موضع توصيل كابل اللحام وقطعة العمل بعيدًا عن طرف اللحام قدر الإمكان لتجنب المجال المغناطيسي الثانوي الناتج عن جزء من كابل اللحام الموجود على قطعة العمل. يضعف. القطع السفلي عبارة عن أخدود على شكل حرف V عند حافة اللحام على طول الخط المركزي للحام. يحدث التقويض عندما تكون ظروف مثل سرعة اللحام والتيار والجهد غير مناسبة. من بينها، إذا كانت سرعة اللحام عالية جدًا، فمن المرجح أن تسبب عيوبًا تقويضية أكثر من التيار غير المناسب.
براعة. يجب تقليل سرعة اللحام بشكل مناسب أو زيادة التيار لإبطاء سرعة تبلور معدن حوض اللحام والسماح للغاز بالهروب. الجسر لا يزال سليما والغاز يواجه صعوبة في الهروب.
