The high-temperature and high-pressure hydrogenation stainless steel pipelines of hydrogenation units are generally made of TP347 material, with a diameter range of 159~630mm and a wall thickness range of 30~85mm. Among them, TP347 pipes with a temperature of 427℃ and a wall thickness of >يمكن استخدام 25 مم في وحدات الهدرجة، ولا حاجة إلى معالجة حرارية ثابتة بعد اللحام. يمكن للأنابيب والتجهيزات TP347 أن تلبي تمامًا متطلبات درجات الحرارة العالية والضغط العالي والهيدروجين لوحدات الهدرجة. يجب التحكم بدقة في حجم الحبوب أثناء تصنيع تجهيزات الأنابيب.
لم يتم العثور على شقوق في اللحامات لخطوط الأنابيب ذات الجدران السميكة TP347 لوحدة الهدرجة قبل المعالجة الحرارية التثبيتية. بعد المعالجة الحرارية، تم العثور على شقوق متعددة. وبعد التحليل الكيميائي واختبار دراسة المعادن وفحص الكسر، تم تحديد أنها شقوق ناتجة عن إعادة التسخين.
نظرًا لجدارها السميك ووزنها الثقيل، فإن طرق اللحام العامة محدودة. على سبيل المثال، بسبب الجدار السميك، يحتاج اللحام الكهربائي بالأرجون إلى زيادة زاوية الأخدود، مما سيملأ كمية كبيرة من معدن اللحام. ليس من السهل التحكم في مدخلات حرارة اللحام، مما قد يؤدي بسهولة إلى ضعف الكروم الحبيبي وتقليل مقاومة التآكل لخط الأنابيب. وفي الوقت نفسه، سوف ينتج عنه إجهاد لحام كبير، والذي سيؤدي حتما إلى حدوث شقوق باردة ويؤدي إلى عدد كبير من الإصلاحات. مثال آخر هو اللحام بالقوس المغمور. هذه الطريقة مناسبة فقط للحام الموضع المسطح، ولكن من الصعب التحكم في انحراف خط الأنابيب، وسيظهر عدد كبير من العيوب غير المصهورة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل تأهيل اللحام وبطء تقدم البناء. تستخدم عملية لحام TIG بالأسلاك الساخنة ذات الفجوة الضيقة في جميع المواضع أخدود فجوة ضيقة، مما يقلل بشكل كبير من مساحة اللحام، ويقلل وقت اللحام بشكل فعال، ويحسن كفاءة الإنتاج.
ASTM A312 TP347 أنبوب دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ
